주로 기계 및 장비가 증가하고 있기 때문에 금속 부품, 나사 또는 너트의 적용, 기타 액세서리의 적용, 현재 항공 우주 기술 또는 CNC 장비의 적용, 금형 부품 가공은 기계 및 장비의 도움을 받습니다. , 전반적인 역할이 더 분명하고 처리 속도를 향상시켜 제조업체에게 특정 이점을 제공하며 이는 여전히 상대적으로 좋습니다.
기계 가공, 고정밀 기계 부품 제조, 결정할 블랭크 선택은 블랭크 제조 경제성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 가공 경제성에도 영향을 미칩니다.따라서 블랭크를 결정할 때 열간 가공 측면과 경제적 고려 사항뿐만 아니라 냉간 가공의 요구 사항도 고려하여 링크에서 블랭크를 결정하고 부품 제조 비용을 줄입니다.
첫째, 주물: 부품 블랭크의 복잡한 형상, 주조 제조 방법을 사용하는 것이 적절합니다.목형 수동 모델링과 금형 기계 모델링으로 구분되는 모래 주조를 사용한 현재 주물의 대부분.낮은 정확도, 가공 표면 여유, 낮은 생산성을 가진 목재 금형 손 모양 주물, 단일 조각 소량 생산 또는 주물의 큰 부분에 적합합니다.금형 기계는 높은 생산성, 주조 정확도를 성형하지만 장비 비용이 높고 주조 중량도 제한되어 중소형 주조의 대량 생산에 적합합니다.둘째, 압력 주조, 원심 제조 및 인베스트먼트 주조와 같은 특수 주조에 고품질 요구 사항을 가진 소수의 작은 주조를 사용할 수 있습니다.
둘째, 단조: 높은 강철 부품의 기계적 강도 요구 사항, 일반적으로 단조 블랭크를 사용합니다.단조품은 자유단조품과 금형단조품 2종이다.자유 단조 단조는 수동 단조(소형 블랭크), 기계식 해머 단조(중형 블랭크) 또는 프레스 프레스 단조(대형 블랭크) 및 기타 방법으로 얻을 수 있습니다.이러한 단조품의 정확도가 낮고 생산성이 높지 않으며 가공 여유가 크며 부품 구조가 단순하고 단일 및 소량 생산 및 대형 단조품 제조에 적합해야 합니다.
단조품의 정밀도와 표면 품질은 자유 단조품보다 우수하고 단조품의 형상도 더 복잡할 수 있으므로 가공 여유를 줄일 수 있습니다.형 단조의 생산 효율은 자유 단조보다 훨씬 높지만 특수 장비와 단조 형이 필요하므로 배치 크기가 큰 중소형 단조에 적합합니다.
셋째: 프로파일은 섹션의 모양에 따라 원형 강철, 사각 강철, 육각형 강철, 평강, 앵글 강철, 채널 강철, I-빔 및 기타 특수 단면 프로파일로 나눌 수 있습니다.프로파일에는 열간 압연과 냉간 압연의 두 가지 유형이 있습니다.열간 압연 프로파일은 정밀도가 낮지만 저렴하고 블랭크의 일반 부품에 사용됩니다.냉간 인발 프로파일은 크기가 작고 정밀도가 높으며 자동 공급이 용이하지만 가격이 비싸고 주로 배치 생산에 사용되며 자동 기계 가공에 적합합니다.
넷째, 용접 부품 : 용접 부품은 용접 방법과 부품 조합으로 얻어지며 용접의 장점은 제조가 간단하고 사이클 시간이 짧고 재료가 절약되며 단점은 내진동성, 변형, 기계 가공 전에 노화 처리가 필요하다는 것입니다. 처리.블랭크의 기계 제조 정밀 부품의 합리적인 선택은 재료 비용을 절약할 뿐만 아니라 많은 처리 시간을 절약하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
