금속 부품, 금형 가공, 철강 가공, CNC 가공, 정밀 가공, 최근 몇 년 동안 적용 범위가 점점 더 광범위해지고 그 효과도 주로 기계 및 장비의 도움으로 이전보다 더 좋아졌습니다. 기계 및 장비 처리, 효율성 또는 솜씨 및 기타 제조업체의 속도가 없으면 솜씨, 품질도 더 좋을 수 있습니다. 개발의 많은 산업은 명백한 이점을 비교할 수 있습니다.
정밀 부품 가공 산업에서 높은 정밀도를 추구하는 것은 지속적인 발전이며 자동화 장비의 제조 능력은 고객을 위해 더 높은 가치의 혁신을 향상시킬 수 있으며 부품 가공 산업은 매우 중요합니다.기업의 제품은 시장에서 선호되며 제품의 품질과 정확성은 고객 관심의 초점입니다.고객은 당신을 선택하고 당신과의 관계로 인해 서로 친숙하지 않을 것입니다. 정밀 부품 가공이 필요를 충족시킬 수 있고 장비의 성능을 향상시킬 수 있으며 생산 제품의 품질을 향상시켜 더 많은 이익을 창출할 수 있어야 합니다.
실제 생산 및 가공에서 우리는 항상 장비 가공의 다양한 문제에 더 많은 기술적 문제를 일으킬 것이므로 정밀 부품 가공 오류가 점점 더 커지고 있습니다. 그 이유는 정확히 무엇입니까? ?
부품 처리 장비의 동적 추적 오류가 너무 크고 알람이 울리면 서보 모터 속도가 너무 높은지 확인할 수 있습니다.위치 감지 구성 요소가 양호합니다.위치 피드백 케이블 커넥터는 접촉이 양호합니다.해당 아날로그 출력 래치, 이득 전위차계가 양호합니다.해당 서보 드라이브가 정상이고 적시에 유지 보수됩니다.
물론, CNC 공작 기계의 오버슈트가 부품 가공 정확도를 떨어뜨리는 원인이 된다면, 예를 들어 가속 및 감속 시간이 너무 짧으면 속도 변경 시간을 연장하는 것이 적절할 수 있습니다.또한 서보 모터 감속기와 나사 사이의 연결이 느슨하거나 너무 단단하여 링 게인의 위치를 줄이는 데 적절할 수 있습니다.부품 가공 장비의 2축 연결, 원의 축 변형 및 비스듬한 타원 오류 및 부품 가공 정확도의 영향을 받는 기타 요인도 저하될 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.기계가 잘 조정되지 않아 변형이 발생할 수 있습니다.경사 타원 오차는 먼저 각 축의 위치 편차 값을 확인해야 하지만 편차가 너무 크면 위치 링 게인을 조정하여 제외할 수 있습니다.
다양한 요인으로 인해 정밀 부품의 가공 정확도가 변경될 수 있으므로 기술 직원이 더 많은 전문 지식을 습득하고 가공 기업은 높은 수준의 재능에 의존하며 기업은 계속해서 새로운 장비를 도입해야 합니다. 다양한 재능을 통해 기업 제품의 정확성이 시대의 요구에 부응합니다.
