첸젠 정밀 부품 처리 기술은 광범위한 영향을 미칩니다. 여기서 단지 처리 가능성과 편의성 두 가지 측면을 분석합니다.부품 처리 도면의 크기 데이터는 프로그래밍 편의성 기준에 맞아야 합니다., 부분 윤곽을 구성하는 기하학적 요소의 조건이 충분해야
(1) 부품 도면의 차원 표시 방법은 미세한 부품 처리 다이어그램의 CNC 가공의 특성에 따라야 합니다.같은 기준 기준을 인용 한 차원 또는 직접 좌표 차원을 제공해야 합니다.
1이 라벨링 방법은 프로그래밍에 편리할 뿐만 아니라, 디자인 벤치마크, 프로세스 벤치마크,테스트 벤치마크와 프로그래밍 원본 세트 분리가 큰 편리함을 제공합니다.
2왜냐하면 부품 설계자는 일반적으로 표시의 크기에 대한 조립 및 사용의 다른 특성에 대해 더 생각하기 때문에 분산 표시 방법을 사용해야 했기 때문입니다.이것은 프로세스 레이아웃과 CNC 가공에 많은 불편함을 가져올 것입니다.
3미세한 부품 처리 정확도와 반복 위치 정확도가 매우 높기 때문에, 오류의 큰 축적 및 사용 특성을 망치지 않을 것입니다.따라서 동일한 기준값에 표시된 크기에 분산 표시 방법의 일부가 될 수 있고 또는 직접 표시 방법의 좌표 크기를 줄 수 있습니다..
(2) 수동 프로그래밍에서 기본 포인트 또는 노드 좌표를 계산합니다.모든 기하학적 요소의 부분 프로파일을 구성하기 위해 정밀 부품 가공따라서, 부분 다이어그램의 분석에서, 주어진 조건의 기하학적 요소를 분석하기에 충분할 수 있습니다.
예를 들어, 도면에 있는 활과 선, 활과 활의 접착점, 하지만 도면에 주어진 차원을 바탕으로 접착점 조건의 계산에서,교차로에 또는 상태에서 멀리. 미세한 부품의 구성으로 인해 처리 부품의 기하학적 요소 조건이 충분하지 않기 때문에 프로그래밍이 시작되지 않습니다.이 조건에 직면하면,부품 설계자와 협의하여 처리해야 합니다..
