정밀 부분 가공 처리는 일반적으로 가장 공통 처리 방법이 선삭 공정이라는 것 이고 밀링부 즉, 우리의 공통 정밀 부분의 일부가 일부 또는 회전하는 일부를 분쇄하고 있고 집합적으로 절단날부로서 언급될 수 있고 절단이 초벌 제거와 정밀 절단으로 분할될 수 있습니다. 그래서 초벌 제거와 정밀 절단 사이의 차이가 무엇입니까??
초벌 제거 뒤에, 제조 공정에 있는 제품은 제조 공정에 있는 제품 자체의 출현과 크기에 실제로 매우 근접하지만, 그러나 현재 정밀 절단을 위한 제조 공정에 있는 제품의 표면에서의 소폭이 여전히 있습니다, 정밀 절단 치료 뒤에 있는 제조 공정에 있는 제품의 표면이 더 닦습니다, 크기가 또한 더 정확할 것입니다.
보통, 제조 공정에 있는 제품은 한 러프 컷과 한 마무리가 잘린 후에 필요한 출현과 규모를 달성할 수 있습니다. 그러나, 전혀 모든 제조 공정에 있는 제품은 단지 한 삭감을 요구하지는 않고 제조 공정에 있는 제품의 약간의 일환이 다수 러프 컷을 요구할 수 있습니다. 동시에, 또한 많은 정확성을 요구하거나 작은 벌채량을 가지고 있지 않은 약간의 제조 공정에 있는 제품이 있고 그들이 단지 한 마감을 통하여 제조 공정에 있는 제품을 위한 요구조건을 달성하기 위해 잘리러 갈 필요가 있을 수 있습니다.
초벌 제거 제조 공정에 있는 제품이 큰 마진을 줄일 필요가 있고 따라서 그것이 기계, 도구를 요구하는 정밀 절단 보다 더 큰 컷팅력을 가질 필요가 있고, 제조 공정에 있는 제품이 그 셋을 만날 수 있고, 초벌 제거가 차이를 제거하도록 빠르고 표면 성질의 효과가 너무 거칠기 때문에.
벌채량이 작고 따라서 정밀 요구사항의 측정이 매우 높기 때문에, 정밀 절단이 제조 공정에 있는 제품의 표면 성능과 제조 공정에 있는 제품의 그 요구를 만족시키기 위한 치수 정확도여서 정밀 절단은 도구의 사용이 또한 매우 날카로울 필요가 있을 것을 요구합니다.
