원형 프로젝트를 인용할 때, 빨리 그리고 잘 원형 프로젝트를 완료하기 위해 부분의 특성에 따라 적절한 처리 방법을 선택하는 것은 필요합니다.
요즈음, 수동 처리는 CNC 기계가공, 박판이 된 3D 프린팅, 빠른 세공, 기타 등등을 주로 포함합니다. 오늘 그것에 대해서 이야기해 보세요
CNC 기계가공과 3D 프린팅 사이의 차이.
무엇보다도, 3D 인쇄는 추가 기술이고 CNC 기계가공이 추가 기술이고 따라서 그들이 물질의 관점에서 매우 다릅니다.
1. 물질의 차이
3D 프린팅 재료는 주로 액상 수지 (SLA), 나일론 파우더 (SLS), 금속 분말 (SLM)와 석고 분말 (풀-컬러 프린팅)을 포함합니다
사암 파우더 (풀-컬러 프린팅)이 시트인 (DFM에게) 기타 등등인 (LOM을) 전송합니다. 액상 수지, 나일론 파우더와 금속 분말
그것은 대부분의 산업적 3D 인쇄 시장을 차지했습니다.
CNC 기계가공을 위해 사용된 재료는 플레이트 동일 소재인 모든 시트 재료입니다. 길이, 폭, 키와 부분의 소비는 측정됩니다
그리고 처리를 위한 상응하는 크기판이 그리고 나서 잘립니다. CNC 기계가공 물질은 3D 프린팅, 일반적 하드웨어와 플라스틱 보다 더 선별적입니다
모든 종류의 플레이트는 CNC에 의해 처리될 수 있고 형성된 부분의 비중이 3D 프린팅 보다 더 낫습니다.
2. 부품은 원칙들을 형성하는 것 때문에 구별합니다
우리가 앞서 언급했듯이, 3D 프린팅은 부가적 제조입니다. 그것의 원리는 엔으로의 모델을 layers/N 다중 지점으로 잘라주고, 그리고 나서 순서를 따른 것입니다
구성 요소와 같이, 조금씩 레이어 바이 레이어 /를 쌓아 올렸습니다. 그러므로, 3D 프린팅은 효과적으로 복합 구조와 부품을 처리하고 생산할 수 있습니다,
예를 들면, 중공 부분을 위해, CNC는 중공 부분을 처리하기가 어렵습니다.
CNC 기계가공은 일종의 자재 절감 제조입니다. 소요 부품은 다양한 고속 수단을 통한 프로그램 툴 경로에 따라 줄여집니다. 그래서 CNC
기계가공은 어떤 라디안과 끈을 처리할 수 있을 뿐이지만, 직접적으로 안쪽 직각을 처리할 수 없습니다. 와이어 절단 / 스파킹과 다른 절차는 요구됩니다
구현합니다. 외부 직각의 CNC 기계가공은 문제 없음입니다. 그러므로, 3D 인쇄 공정은 내부 직각과 부품을 위해 고려될 수 있습니다.
다른 것 표면입니다. 만약 부분의 표면적이 크면, 그것이 3D 인쇄를 선택한다고 추천받습니다. 표면의 CNC 기계가공은 타임-컨슈밍 . 그리고
만약 프로그래머들과 운영자들이 충분히 경험되지 않으면, 그것이 명백한 라인을 부분에 남기기 쉽습니다.
3. 소프트웨어를 운영하는 것의 차이
대부분의 3D 프린팅 박편화 소프트웨어는 작동하기 쉽습니다, 아마추어들조차 솜씨 있게 전문적 안내 하에 하루나 이틀에 얇게 베 작동할 수 있습니다
소프트웨어. 슬라이싱 소프트웨어가 현재 매우 단순하고 지원이 자동적으로 생성될 수 있으며, 그것이 있기 때문에 왜 3D 프린팅 이
그것은 개별 사용자들에게 대중화될 수 있습니다.
컴퓨터수치제어프로그래밍 소프트웨어는 훨씬 더 복잡하며, 그것이 전문가들이 작동하도록 요구합니다. 제로개 재단과 인구들은 보통 반 년에 대해 알 필요가 있습니다.
게다가 CNC 운영자는 CNC 기계를 운영하도록 요구됩니다.
프로그래밍의 복잡성 때문에, 3D 프린팅이 배치 위치만을 달려있는 반면에, 성분이 많은 CNC 처리 공정 설계를 가지고 있을 수 있습니다
처리 시간 소비는 상대적으로 객관적인 영향의 적은 부분을 가집니다.
4. 후 가공의 차이
끝마무리, 석유 용사, 디버링 작업, 염색, 기타 등등과 같은 3D 인쇄형 부분에 대한 많지 않포스트-프로세싱 옵션이 있습니다.
분사하고, 끝말림을 제거하고, 전해도금시킨 끝마무리, 석유를 포함하여 CNC 기계 가공품의 사후-처리에 대한 다양한 옵션들이 있습니다,
실크스크린 인쇄, 패드 인쇄, 산화 금속, 라듐 조각물, 샌드 블라스팅, 기타 등등.
