처리 과정에서 우리가 주의를 기울여야 할 것은 몇 가지가 있어야 합니다.작업에서 주의가 부족하면 쉽게 문제가 발생하고 문제는 제품의 품질에 직접적인 영향을 미치므로 이러한 일이 발생하지 않도록 하려면 생산 시간에 주의를 기울여야 합니다.따라서 문제는 적시에 해결되어야 하지만 솔루션이 먼저 솔루션의 이유를 찾아야 하기 전에 다음과 같은 기계 부품 처리가 변형의 원인이 무엇인지 이해할 것입니다.
1, 내부 힘의 영향으로 부품 가공 정확도 변경
선반 가공은 일반적으로 선반의 세 턱 또는 네 턱 척을 사용하여 구심력 효과를 적용하고 부품이 단단히 고정된 다음 기계 부품이 가공을 중지하는 것입니다.동시에 힘이 가해질 때 부품이 느슨해지지 않도록 하기 위해 내부 반경 방향 힘의 영향을 줄이고 클램핑 힘을 기계적 절삭력보다 크게 만드는 것이 필요합니다.절삭력이 증가함에 따라 클램핑력이 증가한 다음 감소 및 감소합니다.이러한 작업은 힘 안정성을 처리하는 과정에서 기계 부품을 만들 수 있습니다.그러나 3-jaw 또는 4-jaw 척 해제 후 기계 가공된 기계 부품은 원본에서 멀어지고 일부는 다각형으로, 일부는 타원형으로 큰 편향이 나타납니다.
2, 단순 변형 문제 후 열처리 처리
시트형 기계 부품은 직경이 매우 크기 때문에 열 처리 후 정지할 때 밀짚모자 구불구불한 상황을 나타내기 쉽습니다.한편으로는 중간 벌지 현상을 나타내고, 다른 한편으로는 다양한 외부 요인의 영향으로 인해 평면 처짐이 증가하여 부품이 사행 현상을 일으킵니다.이러한 변형 문제는 응력 변화가 시작된 후 부품의 열처리로 인한 것이 아니라 작업자의 전문 지식이 견고하지 않고 부품의 구조적 안정성을 잘 이해하지 못하고 부품 변형 가능성을 높입니다.
3, 탄성 변형으로 인한 외력의 영향
가공에서 부품의 탄성 변형에는 몇 가지 주요 이유가 있습니다.첫째, 일부 부품의 내부 구조는 얇은 시트를 포함한다고 가정하면 작동 방법에 대한 요구 사항이 더 높을 것입니다. 그렇지 않으면 부품의 작업자가 위치 지정 및 클램핑을 중지하고 도면 사이의 계획과 일치하는 것을 멈출 수 없습니다. 간단합니다. 탄성변형을 일으킨다.둘째, 선반과 고정 장치가 평평하지 않아 고정 된 양쪽 힘을 멈추는 부분이 고르지 않아 힘의 작은 측면의 힘 효과를 절단하는 결과가 현재 부품의 영향으로 나타납니다. 흉한 모습.셋째, 가공 공정에서 부품의 위치가 합리적이지 않아 부품의 강성 강도가 감소합니다.넷째, 절삭력의 존재도 부품의 탄성변형의 원인 중 하나이다.탄성 변형의 이러한 다양한 원인은 모두 기계 부품 가공 품질에 대한 외력의 영향을 명확히 합니다.
이러한 점은 기계 부품 가공의 변형 원인이며 기계 가공 기능은 기업의 이익과 관련될 뿐만 아니라 안전과도 관련되어 기업에 경제적 이익을 동시에 가져다 줄 수 있습니다. 안전 사고의 가능성을 줄이는 데 도움이 됩니다.그래서 안전이 매우 중요합니다
