CNC 터닝(Computer Numerical Control Turning)은 부품 및 공작물 제조를 위해 컴퓨터로 제어되는 자동화된 가공 프로세스입니다.CNC 선반에서 공구는 사전 프로그래밍된 지침을 통해 공작물을 절단하고 처리하도록 제어됩니다.
CNC 터닝의 주요 단계는 다음과 같습니다.
설계 및 프로그래밍: 먼저 부품의 설계 요구 사항에 따라 CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 사용하여 부품의 3차원 모델을 그립니다.그런 다음 CAM(Computer Aided Manufacturing) 소프트웨어를 사용하여 설계된 모델을 CNC 기계가 이해할 수 있는 도구 경로 및 가공 지침으로 변환합니다.
.
기계 및 도구 설정: 공작물을 CNC 선반에 고정하고 절삭 도구를 설치 및 조정합니다.가공 요구 사항을 충족하기 위해 공구의 위치, 공구의 이송 속도, 절단 깊이 및 기타 매개 변수를 조정하십시오.
가공 공정: 사전 프로그래밍된 지침에 따라 CNC 시스템이 공구를 제어하여 공작물을 절단합니다.공구의 움직임은 스핀들 속도, 이송 속도 및 절삭 경로 등을 포함하여 CNC 시스템에 의해 제어됩니다.
검사 및 조정: 가공 중에 측정 도구 및 도구를 사용하여 가공 결과를 확인하여 크기와 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.조정이 필요한 경우 가공 프로그램을 수정하거나 공구 매개변수를 조정할 수 있습니다.
완제품: CNC 터닝 후 추가 가공, 조립 또는 검사를 위해 부품을 제거할 수 있습니다.
CNC 터닝은 기존의 수동 터닝보다 더 높은 정밀도, 효율성 및 일관성을 제공합니다.복잡한 절단 경로와 가공 작업을 자동화하여 생산성을 높이고 인적 오류 가능성을 줄입니다.CNC 터닝은 항공 우주, 자동차 제조, 기계 제조 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
