열처리는 금속 물질군의 특성을 향상시키기 위한 중요 프로세스이고 열처리 시계의 핵심이 확실히 가열 공정입니다. 만약 실수가 가열 결점의 결과를 초래한 난방에서 발생하면, 그것이 금속 성능에 심각한 영향을 미치고, 때때로 심지어 고칠 수 없는 손실을 일으킬 것입니다. 그리고 나서, 열처리의 가열 결점의 식인고 그들에 대한 이유인?
가열 결점 중 하나 : 과열
강철 소재의 고온이 너무 높거나 고온에 있는 보류 시간이 오랫동안 또한 있을 때, 오스테나이트 입자 조잡은 야기됩니다. 이 현상은 과열로 불립니다. 오스테나이트 그레인 거칠어짐은 더 높은 부서지기 쉬움과 강재의 더 낮은 어려움으로 이어지고 변형의 추세를 증가시킬 것이고 급랭 동안 부서지으면서, 그리고 이렇게 하여 부분적의 역학적 성질을 감소시킵니다. 과열의 보통 주요 요인이 노 온도 기구의 통제할 수 없게입니다. 일반적으로, 철골의 과열은 단련하는 것에 의한 오스테나이트 결정립, 과열 조직의 표준화 또는 다수 고온 뜨임을 정제할 수 있습니다.
그러나, 과열 조직과 강철 소재가 다시 정제될지라도, 파괴 유전으로 불리는 필연적으로 약간의 조잡한 입상 단면이 있을 것입니다. 이것은 보통 과열될 때 오스테나이트 결정 접속성 안으로 소실되는 황화 망간과 같은 음란에 의해 초래됩니다. 강철이 충돌될 때, 그것은 조잡한 오스테나이트 결정 입계를 따라 부서지기 쉽습니다.
오스데니티징 열처리가 철골이 느린 가열 스피드로 전통적 담금질 온도로 가열하고 과열이 발생하지 않을지라도, 열등 마텐자이트, 베이나이트와 위드맨스타텐 구조로 철강 재료동안 다시 실시될 때, 오스테나이트 결정립은 여전히 거칠어짐의 추세를 보일 것입니다. 이 현상은 구조적 유전으로 불립니다. 성긴 구조의 유전은 중간 어닐링 또는 다수 고온 뜨임에 의해 제거될 수 있습니다.
가열 결점 2 : 오버르번링
코아르센링 오스테나이트 결정립 뿐 아니라 또한 높은 가열 온도는 또한 또 다른 나쁜 결과를 - 국부 산화 또는 결정입계의 용융을 초래할 것입니다. 이 상황은 금속 결정 입계의 악화와 재산의 심각한 악화와 급랭 동안 부서지는 것 이어질 것입니다. 이 현상은 오버르번링으로 불립니다. 오버르번링이 양쪽 물리적 화학 약품 처리를 포함한 것처럼, 일단 그것이 발생하면, 금속 구조물은 그것이 있을 수 있을 뿐이도록 복구하기가 어려운 채 포기합니다. 그러므로, 열처리의 과정에서, 우리는 높은 가열 온도로 인해 과열되기를 회피하여야 합니다.
가열 결점 3 : 탈탄과 산화
탄소의 어떤 농도와 철강 재료는 금속의 견고성, 피로 강도와 마모 방지를 강화할 수 있습니다. 그러나, 가열 동안, 그러므로 표면 네트워크 균열을 형성하면서, 강 표면 위의 탄소는 탄소 농도를 강 표면에서 감소시키고, 표면 강도, 피로 강도와 마모 방지에 영향을 미치고, 강 표면에 잔류 인장 응력 농도를 야기시킬 매체 또는 대기와의 직접 접촉으로 인해 산소, 수소, 이산화탄소, 수증기와 다른 물질에 의해 산화될 것입니다. 이 현상은 탈탄으로 불립니다.
스틸의 표면적으로 탄분이 산화될 뿐만 아니라, 철과 합금은 산화막을 형성하기 위해 또한 매체 또는 대기에서 산소, 수소, 이산화탄소, 수증기와 다른 물질에 의해 산화될 것입니다. 이 현상은 산화로 불립니다. 고온 제조 공정에 있는 제품의 치수 정확도와 표면 명도는 산화와 산화막의 가난한 경화능과 강철 부품이 연점을 끄는 경향이 있는 후에 감소될 것입니다.
탈탄과 산화를 방지하기 위해, 강철 부품의 표면은 싸여지고 스테인리스 스틸박으로 밀봉되고, 염중탕로 또는 화염 연소노에 의해 가열되어야 하고 정제된 불활성 가스가 보호 분위기로서 사용되어야 합니다.
가열 결점 4 : 수소 취화
고강도강이 수소 풍부한 대기에서 가열될 때, 그것의 가소성과 어려움은 감소할 것입니다. 이 현상은 수소 취화로 불립니다. 수소 취화는 진공, 저수소 대기 또는 비활성 대기에 가열됨으로써 회피될 수 있습니다. 수소 취화는 부드러워짐으로써 제거될 수 있습니다, 노화하는 것고 가지고 있는 제조 공정에 있는 제품을 위한 다른 수소 제거 처리가 수소 취화처럼 보였습니다. 몇몇의 경우에, 수소 취화는 또한 불순물 분쇄와 같은 특별한 처리 목적을 달성하는데 사용될 수 있습니다.
