정밀 CNC 가공 공장에서 제품을 생산할 때 운영자의 작은 실수는 종종 제품 변형으로 이어져 기업의 생산 효율성에 영향을 미칩니다.그렇다면 기계 부품의 CNC 가공 변형을 줄이는 방법은 무엇입니까?한 번 보자.
열처리 가공: 부품의 정밀 CNC 가공을 위해 다양한 이유로 인해 열처리 후 제품이 구부러지기 쉽습니다.한편으로는 중간에 부풀어 오르고 평면 편차가 증가하는데 이는 작업자의 부적절한 작동으로 인해 발생하지만 우리 회사에서는 거의 발생하지 않습니다.한편, 다양한 외부 요인에 의해 Fixture가 휘어지는 현상이 발생한다.이러한 변형 문제는 열처리 후 내부 응력의 변화뿐만 아니라 작업자의 전문 지식 부족과 제품의 구조적 안정성에 대한 이해 부족으로 인해 부품 변형 가능성이 높아집니다.도면을 정확하고 주의 깊게 읽고 도면에 따라 기계 부품을 가공하는 것도 중요합니다.
클램핑이 너무 빡빡함: 정밀 CNC 가공 중에 제품을 클램핑하는 데 보조 도구가 자주 사용됩니다.제품의 CNC 가공 중 진동을 방지하기 위해 이 방법이 사용되지만 열처리와 유사한 상황도 있습니다.이때 클램핑 포인트의 위치에 따라 클램핑력을 조절하여 지그와 공작물과의 접촉면적을 최대한 크게 한다.이 처리는 훨씬 더 좋아져 정밀 CNC 가공의 변형을 줄입니다.
공구 절단: 제품 또는 공구의 강성이 부족하고 절삭력의 영향으로 인해 제품이 두껍고 얇아지며 이를 공구 공급이라고 합니다.이 현상을 처리하는 방법은 블레이드의 날카로움을 향상시키고 블레이드와 작업물 사이의 마찰 저항을 줄이는 것입니다.
