현재이 사회의 급속한 발전과 함께 산업화도 새로운 세대와 함께 산업화 내부의 정밀 가공이 지배적 인 위치를 차지하고 산업화가 품질 향상을 가져 오지만 작업 변형을 일으키는 것과 같은 나쁜 요인도 있습니다. 작업 변형을 초래합니까?알고 싶다면 나와 함께 가서 이해하십시오.
변형의 모양은 크기의 복잡성, 벽 두께 크기 비율 및 폭과 길이에 비례하며 재료의 안정성과 강성에 비례합니다.따라서 공작물의 변형에 대한 이러한 요소의 영향을 가능한 한 줄이기 위해 부품 설계에서.특히 대형 부품의 구조에서는 보다 합리적인 구조여야 합니다.블랭크의 경도, 헐거움 및 기타 결함은 블랭크의 품질을 보장하고 블랭크로 인한 공작물의 변형을 줄이기 위해 가공 전에 엄격하게 제어되어야 합니다.
공작물을 클램핑할 때 올바른 클램핑 지점을 먼저 선택한 다음 클램핑 지점의 위치에 따라 적절한 클램핑력을 선택해야 합니다.따라서 가능한 한 클램핑 지점과 지지점이 동일하므로 클램핑 력이 지지대에 작용하고 클램핑 지점은 가능한 한 가공 표면에 가까워야 하며 힘이 가해지는 위치를 선택하십시오. 클램핑 변형을 일으키기 쉽지 않습니다.
공작물에 여러 방향의 클램핑력이 있는 경우 클램핑력의 순서를 고려하여 공작물과 지지 접촉 클램핑력이 먼저 작용해야 하며 너무 크지 않아야 주 클램핑력이 절삭력과 균형을 이루도록 작용해야 합니다. 마지막으로.
둘째, 공작물과 고정구의 접촉 면적을 늘리거나 축방향 클램핑력을 사용합니다.부품의 강성을 높이는 것은 클램핑 변형 발생에 대한 효과적인 해결책이지만 벽이 얇은 부품의 모양과 구조의 특성으로 인해 강성이 낮아집니다.이로 인해 클램핑 힘이 가해지면 변형이 발생합니다.
공작물과 고정 장치 사이의 접촉 면적을 늘리면 클램핑 중에 공작물의 변형을 효과적으로 줄일 수 있습니다.예를 들어, 얇은 벽 부품의 밀링에서 많은 수의 탄성 압력판, 목적은 접촉 부품의 접촉 면적을 증가시키는 것입니다.내경 및 외부 원의 얇은 벽 슬리브 터닝에서 간단한 개방형 전환 링을 사용하든 유연한 아버를 사용하든 전체 아크 턱 등을 사용하여 공작물 클램핑의 접촉 영역을 증가시킵니다. .이 방법은 클램핑력을 전달하는 데 도움이 되므로 부품의 변형을 방지합니다.또한 생산에 널리 사용되는 축 방향 클램핑 력의 사용, 특수 고정 장치의 설계 및 생산은 끝면에 클램핑 력을 만들 수 있으며 얇은 벽으로 인해 공작물 굽힘 변형을 해결할 수 있으며 강성이 낮아 공작물이 생성됩니다.
