실제로 많은 요소가 부품 부품 부품 부품과 큰 관계가 있습니다. 작동 과정에서 밀접하게 관련되어 있기 때문입니다.문제가 있을 경우 제품 전체의 품질에 직접적인 영향을 미치는 것이 정상이므로 문제의 작은 세부 사항에도 주의를 기울여야 합니다.여기서 우리는 가공의 정밀도와 그와 관련된 요소를 이해하기 위해 함께 모였습니다.
제조업체와 기계 및 장비의 생산은 기계의 도움으로 관계가 있으며 작업량, 효과, 속도가 훨씬 빠릅니다.기계 및 장비의 도움이라고는 하지만 제품에 대한 고객의 품질 요구 사항은 매우 높습니다.정밀 기계 부품 가공과 같은 고정밀 요구 사항의 가공 공정에서 자연스럽습니다.
정밀 기계 부품을 가공할 때 광범위한 공정 기능을 갖춘 단순하고 안정적이며 저렴한 위상 시스템을 포함하여 디지털 프로그램 제어 윤곽 가공 시스템이 밀링 기계에 널리 사용됩니다.이 시스템은 특히 정밀 기계 부품 가공을 위한 대형 3차원 프로파일을 제어하기 위해 많은 공장에서 사용됩니다.
올바르게 프로그래밍된 제어는 정밀 기계 부품의 가공 품질을 보장하기 위한 주요 조건 중 하나입니다.디지털 프로그램 제어 페이징 시스템의 경우 제어 프로그램 준비는 자동 프로그램 준비 시스템을 사용하여 수행되며 품질 수준은 제어 프로그램 준비 비용에 크게 좌우됩니다.
기타는 장비를 수동으로 제어할 때 발생하는 처리 오류이며, 여기에는 프로세스 시스템의 우발적이고 체계적인 오류가 포함됩니다.시스템 오류의 모든 처리 오류는 전체적으로 정밀 기계 부품 처리에 중요한 역할을 하며 일련의 CNC 프로세스 시스템 오류를 유발합니다.
예를 들어, 공작 기계 드라이브 체인의 둔감한 밴드와 같은 결과를 초래하는 갭은 역방향 드라이브 체인 갭을 포함하지 않습니다.불안정한 드라이브에 대한 증폭 계수;제어 프로그램 테이프의 위상 오류;.센서 피드백의 주기적 스테핑 불안정성, 주요 형태는 불안정성의 위상 형태입니다.
문제가 발생하면 먼저 문제의 원인을 찾아야 문제를 더 잘 해결할 수 있습니다.그렇지 않으면 발견되지 않은 이유는 솔루션의 어려움을 증가시킬 뿐만 아니라 일부 표면 문제를 해결하기만 하면 짧은 시간에 문제가 확실히 재발할 것입니다.
