CNC 가공에서 어떤 오류가 발생합니까?
CNC 머시닝은 컴퓨터 디지털화 및 정보 디지털화 기술을 사용하여 공작 기계의 이동 및 처리를 제어합니다.이 장치는 고속, 신뢰성, 다기능, 지능형 및 개방형 지능형 범용 공압 수치 제어 시스템입니다.CNC가공은 국가의 과학기술발전수준과 종합국력, 정보기술의 현대화 정도를 측정하는 중요한 지표이기도 하다.항공, 생물학, 의학 등 첨단산업에서 헤아릴 수 없는 역할을 하고 국력을 집중적으로 반영하고 있다.따라서 기술수준의 향상은 종합국력과 국가위상을 향상시키는 중요한 방법이다.그렇다면 CNC 가공에서 어떤 오류가 발생합니까?한 번 보자:
CNC 가공의 주요 오류는 주로 대략적인 가공 동작 또는 공구 프로파일로 인해 발생합니다.가공 원리 오류라고 하는 이유는 무엇입니까?원칙적으로 오류가 있기 때문입니다.이 방법은 원칙 오차가 허용 범위를 초과하지 않는 조건에서 가능합니다.사용 과정에서 제조 오류, 설치 오류 및 마모는 공작물의 가공 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.이러한 오류에는 공작 기계 스핀들의 회전 동작, 공작 기계 가이드 레일의 선형 동작 및 공작 기계 전송 체인의 오류가 포함됩니다.
CNC 공작 기계의 제조 오류, 설치 오류 및 마모는 공작물의 가공 정확도에 큰 영향을 미칩니다.절삭 공정에서 절삭날, 절삭면, 공작물 및 칩은 강한 마찰을 일으켜 공구 마모를 유발합니다.공구 마모가 특정 값에 도달하면 공작물 표면 거칠기가 증가하고 칩 색상과 모양이 변경되며 진동이 동반됩니다.공구 마모는 절삭 생산성, 가공 품질 및 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.CNC 머시닝 픽스처 오류에는 주로 위치 오류, 클램핑 오류, 픽스처 설치 오류 및 도구 설치 오류가 포함됩니다.오류는 주로 고정 장치의 가공 및 조립 정확도와 관련이 있습니다.
CNC 머시닝의 포지셔닝 오류는 주로 오류 참조의 오류와 오류 포지셔닝 쌍의 제조를 포함합니다.공작물을 가공할 때 가공 위치를 결정하기 위한 위치 기준으로 공작물의 여러 기하학적 특징점을 선택해야 합니다.선택한 포지셔닝 데이텀이 설계 데이텀과 일치하지 않으면 데이텀 미수정 오류가 발생합니다.포지셔닝 표면과 고정물 포지셔닝 요소는 포지셔닝 쌍을 형성합니다.가공 과정에서 포지셔닝 쌍의 부정확한 가공과 포지셔닝 쌍 사이의 맞춤 간극으로 인해 공작물의 위치가 크게 변경되어 포지셔닝 쌍의 가공 오류입니다.조정 방법을 사용할 때 포지셔닝 쌍의 제조 오류는 시험 절단 프로세스가 아닌 조정 방법에서만 나타납니다.
