오늘날 사회의 지속적인 발전과 함께 사람들의 생활 수준은 현저하게 향상되었으며 우리 주변에서 종종 기계 부품 가공과 접촉하게 되었고 그 도래는 우리 삶에 큰 편리함을 가져왔습니다.때로는 부적절한 방법을 사용하여 기계 부품 가공에 오류가 발생하기 쉽습니다. 언제 해야 합니까?오늘은 기계부품 가공시 어떤 오류가 발생하기 쉬운지 각각 아래와 같이 알아보고자 여러분들과 함께 알아보러 왔습니다.
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1, 포지셔닝 오류: 포지셔닝 오류는 주로 벤치 마크가 겹치지 않는 오류와 포지셔닝 부 제조 부정확 오류를 포함합니다.
2, 측정 오류 : 측정 방법, 게이지 정확도 및 공작물 및 객관적인 요인으로 인해 처리 후 처리 또는 측정 부품은 측정 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.
3, 공구 오류: 절단 공정의 모든 공구는 필연적으로 마모를 일으켜 공작물의 크기와 모양이 변경됩니다.
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4, 고정구 오류: 고정구의 역할은 공작물을 공구와 동일하게 만들고 공작 기계가 올바른 위치를 가지므로 가공 오류(특히 위치 오류)에 대한 고정구의 기하학적 오류가 큰 영향을 미칩니다.
5, 공작 기계 오류: 스핀들 회전 오류, 가이드 오류 및 드라이브 체인 오류를 포함합니다.스핀들 회전 오류는 변화량의 평균 회전축에 대한 스핀들 모멘트의 실제 회전축을 나타내며 가공되는 공작물의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.