오늘날 사회의 지속적인 발전과 함께 사람들의 생활 수준은 현저하게 향상되었으며 우리 주변에서 종종 기계 부품 가공과 접촉하게 되었고 그 도래는 우리 삶에 큰 편리함을 가져왔습니다.때로는 부적절한 방법을 사용하여 기계 부품 가공에 오류가 발생하기 쉽습니다. 언제 해야 합니까?오늘은 기계부품 가공시 어떤 오류가 발생하기 쉬운지 각각 아래와 같이 알아보고자 여러분들과 함께 알아보러 왔습니다.
1, 포지셔닝 오류: 포지셔닝 오류는 주로 벤치 마크가 겹치지 않는 오류와 포지셔닝 부 제조 부정확 오류를 포함합니다.
2, 측정 오류 : 측정 방법, 게이지 정확도 및 공작물 및 객관적인 요인으로 인해 처리 후 처리 또는 측정 부품은 측정 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.
3, 공구 오류: 절단 공정의 모든 공구는 필연적으로 마모를 일으켜 공작물의 크기와 모양이 변경됩니다.
4, 고정구 오류: 고정구의 역할은 공작물을 공구와 동일하게 만들고 공작 기계가 올바른 위치를 가지므로 가공 오류(특히 위치 오류)에 대한 고정구의 기하학적 오류가 큰 영향을 미칩니다.
5, 공작 기계 오류: 스핀들 회전 오류, 가이드 오류 및 드라이브 체인 오류를 포함합니다.스핀들 회전 오류는 변화량의 평균 회전축에 대한 스핀들 모멘트의 실제 회전축을 나타내며 가공되는 공작물의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.
