알루미늄 합금 쉘의 변형 원인

알루미늄 합금 쉘의 변형 원인
알루미늄 합금 쉘, 특히 벽이 얇은 쉘의 가공 변형은 일반적인 기술 문제입니다.따라서 당사 가공 공장에서는 변형의 원인을 분석하고 그에 상응하는 조치를 취하여 변형을 방지해야 합니다.

1. 알루미늄 쉘의 재료 등급 및 구조적 복잡성은 쉘의 변형에 영향을 미칩니다.
CNC로 가공된 알루미늄 쉘의 변형은 모양, 종횡비 및 벽 두께의 복잡성과 관련이 있으며 재료의 강성과 안정성과 직접적으로 관련됩니다.따라서 제품의 알루미늄 쉘을 설계할 때 공작물의 변형에 대한 이러한 요소의 영향을 최소화해야 합니다.
특히, 대형 부품 쉘의 가공 및 맞춤화에 있어서 구조가 합리적이어야 합니다.가공하기 전에 알루미늄 합금 블랭크의 경도와 다공성을 엄격하게 제어하여 블랭크의 품질을 보장하고 이로 인해 발생하는 공작물의 변형을 줄여야 합니다.

2. 머시닝 센터의 가공 및 클램핑으로 인한 알루미늄 쉘의 변형
알루미늄 쉘 가공 및 소재 블랭크 클램핑 시 먼저 올바른 클램핑 표면을 선택한 다음 클램핑 표면의 위치에 따라 적절한 클램핑력을 선택해야 합니다.따라서 클램핑 표면과 하중 지지 표면은 클램핑력이 공작물에 작용하도록 가능한 한 일정해야 합니다.
여러 방향의 클램핑력이 공작물에 작용할 때 클램핑력의 순서를 고려해야 합니다.클램핑 력은 공작물이 지지대와 접촉하도록 먼저 가해져야 하는데, 이는 너무 커지기 쉽지 않습니다.주로 절삭력의 균형을 맞추는 데 사용되는 형체력은 후속 공정에서 사용해야 합니다.

3. 알루미늄 쉘의 가공 변수에 의한 변형
머시닝 센터 공작 기계의 절삭 공정 중에 쉘은 절삭력의 영향을 받아 힘의 방향에 따라 탄성 변형을 일으키며 이를 종종 기계 산업이라고 합니다.가공 매개변수 및 도구 선택 측면에서 이 변형을 처리하기 위해 상응하는 조치를 취해야 합니다.
마무리 작업에는 날카로운 도구가 필요합니다.한편으로는 공구와 공작물 사이의 마찰로 인해 형성되는 저항을 줄일 수 있고 다른 한편으로는 공구가 공작물을 절단할 때 열 분산 효과를 향상시킬 수 있습니다.공작물의 잔류 내부 응력을 줄이기 위해.

벽이 얇은 케이싱 부품의 넓은 표면을 밀링할 때 일반적으로 단일 에지 밀링 방법이 사용됩니다.절단기 매개변수는 절단 저항을 줄이기 위해 더 큰 기본 편향 각도와 더 큰 경사각을 채택합니다.이 공구는 경절삭, 빠른 실행 및 얇은 벽 부품의 변형 감소로 인해 생산에 널리 사용됩니다.
벽이 얇은 알루미늄 쉘의 맞춤형 가공 공정에서 합리적인 공구 각도는 절삭력의 크기, 가공 공정에서 발생하는 열 변형 및 공작물 표면의 미세 품질에 매우 중요합니다.공구의 경사각 크기는 공구의 절삭 변형과 경사각의 선명도를 결정합니다.
큰 경사각은 절삭 변형과 마찰을 줄입니다.그러나 경사각이 너무 크면 공구 쐐기 각도가 줄어들고 공구 강도가 약해지고 공구 열 분산이 불량해지고 마모가 가속화됩니다.따라서 알루미늄 합금 벽이 얇은 캐비티를 가공할 때 일반적으로 고속 공구와 초경합금 공구가 사용됩니다.절삭 공구의 올바른 선택은 알루미늄 쉘 공작물의 변형을 처리하는 열쇠입니다.

가공에서는 CNC 공작 기계와 공작물 사이의 마찰로 인해 발생하는 열도 공작물을 변형시키므로 고속 절삭이 자주 사용됩니다.고속 가공에서는 칩 제거 시간이 상대적으로 짧기 때문에 대부분의 절삭 열이 칩에 의해 제거되어 공작물의 열 변형이 감소합니다.둘째, 고속 머시닝 센터에서 작업할 때 절단층 재료의 연화 부분을 줄이면 알루미늄 쉘 가공의 변형도 줄일 수 있어 쉘의 정확한 크기, 모양 및 크기를 보장하는 데 도움이 됩니다.
또한 CNC 공작 기계 머시닝 센터의 절삭유는 절삭 공정 중 마찰 및 절삭 온도를 줄이기 위해 주로 사용됩니다.절삭유의 합리적인 선택은 공구 내구성, 표면 품질 및 가공 정확도를 향상시키는 데 필수적인 역할을 합니다.따라서 가공 과정에서 부품의 변형을 방지하기 위해서는 적정 농도의 특수 절삭유를 합리적으로 사용할 필요가 있습니다.

CNC 가공에서 합리적인 절단 공정을 사용하는 것은 부품의 정확성을 보장하는 중요한 연결 고리입니다.고정밀 요구 사항이 있는 얇은 벽의 알루미늄 쉘을 가공할 때 일반적으로 대칭 가공을 사용하여 반대편에서 발생하는 응력의 균형을 유지하여 상대적으로 안정적인 상태를 달성하고 가공된 공작물을 최대한 평평하게 만듭니다.
그러나 특정 공정에서 많은 절삭을 사용하면 인장 응력과 압축 응력의 불균형으로 인해 공작물이 변형됩니다.머시닝 센터에서 박벽 알루미늄 쉘의 변형은 다양합니다.공작물을 클램핑할 때의 클램핑력, 공작물을 절단할 때의 절삭력과 같은 몇 가지 요인
4. 머시닝 센터의 오프 머신 후 자연 상태에서 알루미늄 쉘의 변형
알루미늄 쉘이 가공된 후 가공 부품 자체에 내부 응력과 변형이 있습니다.이러한 문제를 해결하기 위해서는 일부 피삭재를 황삭가공과 정삭가공으로 나누어야 한다.