기계 산업의 경우, 그들이 가장 자주 접촉하는 물질은 일련의 부품과 구성 요소입니다. 어떤 스타일이나 유형이든, 그들은 더 이상 익숙하고 알고 있습니다.어떤 부품이 어떤 구조에 사용되거나 어떤 응용 위치, 관련 산업의 직원은 그것을 외면합니다. 그러나 어떤 구성도 사용하더라도,특정 기계 장치에 구현되기 전에 특정 처리 단계를 거쳐야 합니다.따라서 전문가들은 이 단계를 정밀 부품 가공이라고 부릅니다.
정밀 부품을 처리하는 방법에는 많은 방법이 있습니다. 예를 들어 열처리 방법.기계의 기본 부품이자 기계 제조 공정의 기본 단위제조 과정은 일반적으로 조립 과정이 필요하지 않습니다. 부싱, 셔틀, 견과류, 캔크 샤프트, 블레이드, 기어, 캠, 연결 막체, 연결 막 머리 등.
A, 정밀 부품 절단 가공. 주로 정밀 회전, 거울 깎기 및 깎기 등이 있습니다.정밀 톱니바퀴에 미세 깎는 단일 크리스탈 다이아몬드 턴링 도구를 마이크로 턴링을 유지, 약 1 미크론의 절단 두께, 일반적으로 구형, 아스피어 및 평면 반사 거울 및 기타 고 정밀의 비철금속 재료의 가공에 사용됩니다.부품의 고도로 닦은 외관.
두 번째로, 정밀 부품 가공, 정밀 부품 가공 정밀도 나노미터, 심지어 최종적으로 원자 단위 (원자 격자 거리 0.1 ~ 0.2 나노미터) 로초정밀 부품 절단 및 처리 방법은 더 이상 적응 할 수 없습니다., 화학 에너지, 전기 화학 에너지, 열 또는 전력 등을 적용하는 특수 정밀 부품 처리 방법에 의존해야합니다.그래서 이 에너지는 원자 사이의 합력 에너지 이상, 원자 간 접착의 모양을 제거하기 위해 작업 조각의 일부. 초정밀 가공 방법은 화학, 전기 화학, 열 또는 전기 에너지를 적용함으로써 달성됩니다.등등이 에너지는 원자 간의 결합 에너지를 초과하여 작업 조각 외부의 원자 간 접착, 결합 또는 격자 변형의 일부를 제거합니다.
이 유형의 처리에는 기계적 화학 닦기, 이온 스프터링 및 이온 이식, 전자 빔 노출, 레이저 빔 처리, 금속 증기 퇴적 및 분자 빔 에피택스,등등.
