처리 부분의 전체 과정에, 나름대로 사용자에 의해 제시된 다양한 요구와 규제가 있을 것입니다. 그러면 금속 부품류를 기계화할 때 5인 선택 수단을 위한 상술을 전공합니다.
처음으로, 선택된 툴의 강도는 단단하고 마모 방지가 어떤 일정 범위 내에 포함되어야 합니다 ; 도구는 단단한 부품 재료를 꿰때서 사용됩니다. 단지 그것의 강도가 원료의 그것을 초과할 때 드릴링은 성공적일 수 있습니까. 마모 저항력이 더 좋을수록, 도구의 비용이 더 낮습니다.
두번째로, 수단 중에서 선택은 압축 강도와 연성을 볼 필요가 있습니다, 수단 처리에서 가공처리하는 하드웨어 부분이 많은 상호작용의 대상일 것입니다 ; 의 경우에 제조 공정에 있는 제품과 접촉하 그러나 또한, 특별한 토크 응력 효과를 가집니다. 그러므로, 도구는 이 스트레스에 저항하고, 충격 진동에 견디기 위해고 깨지지 않기 위해 쉽게 압축 강도와 연성을 가져야 합니다.
세번째로, 기기 부품 공정 장비와 고속 제조 공정에 있는 제품 접촉이 확실히 많은 열을 발생시킬 것이기 때문에, 수단의 온도 저항은 좋습니다. 환기는 도구가 그것의 성능에 변형시키고 영향을 미치게 할 것입니다. 처리가 쉽게 도구 손상에 의해 중단되지 않을 것이라는 것을 고온에 견딜 수 있는 유일한 원료는 보증할 수 있습니다.
네번째로, 그것은 우수한 열전도율을 가지고 있어야 합니다. 또한 기계가공 동안 다량의 열은 부분의 변형과 제조 공정에 있는 제품, 그러므로 엔도앙게링 기계 가공 정확도로 이어질 것입니다. 게다가 그것은 또한 도구의 연기를 위험에 빠뜨릴 수 있습니다. 그러므로, 공구 재료 자체는 빨리 열을 전달할 수 있어야 하고, 도구 자체와 부품의 원료를 유지하기 위해 바로 밖에 열을 이동시킬 수 있습니다.
다섯번째로, 질뿐 아니라 도구도 제작은 제작이 조회하는 더 좋다른 특성입니다. 예를 들면, 변형을 방해하기 위해 강제적 환경밑에서 일하기 위한 능력과 같은 조질 수준의 성능. 제조 절차, 기타 등등에서 원료 자체의 위조 성능이 또한 있습니다.
