정밀 부품 가공은 정밀성, 정밀성을 요구합니다. 가공에서 가공 공정 완료까지 문제가되지 않으며 항공 우주 기술 또는 기타 금속 장비, 기계 및 장비에 적용되며 문제의 품질은 보호, 보호를 얻는 것이 확실합니다. 제품, 제조업체의 명성 또는 솜씨 및 기타 측면은 la에 일정한 영향을 미치므로 정밀 부품 가공을 놓칠 수 없습니다.
(1) 거친 선삭 : 먼저 교차 슬롯 선삭 도구를 사용하여 교차 슬롯 선삭 공구 절단 공정 저항이 작고 칩을 끊기 쉽기 때문에 부품의 두 끝단 모양을 거칠게 만듭니다. 거친 회전 효과의 모양의 두 끝에 도구가 더 좋습니다.그러나 티타늄 합금 소재는 가공 중 열 변형이 매우 쉽기 때문에 절단 공정에서 적절한 냉각을 위해 절삭유를 사용해야 합니다.
(2) 준정삭 선삭: 부품이 완전히 냉각된 후 외부 오프셋 도구를 사용하여 부품의 기준 외부 원을 끄고 소프트 죠로 부품 모양을 잡고 미크론 레버 테이블을 사용하여 부품 모양을 수정합니다. , 한 번에 제자리에서 가공할 수 없는 부품의 한쪽 끝에서 정밀 가공을 수행합니다.
(3) 정밀 선삭: 부품 프로파일 마진을 제거한 후 크기 및 정확도 요구 사항을 보장하기 위해 부품을 드릴 및 천공합니다.0.003mm 이내의 치수 정확도를 보장하기 위해 부품 모양을 다시 수정하고 마무리 선삭 모양을 위해 0.05mm의 여백을 남겨 둡니다.더블 탑은 양쪽 끝의 내부 구멍을 위치 기준으로 삼고 부품의 최종 마무리 선삭 전 형상 여백이 작기 때문에 드릴링 및 보링 및 마무리 선삭 형상이 하나의 클램핑 및 수정으로 완료되며, 보어는 다음 더블 탑 공정을 준비하기 위해 잘 모따기됩니다.
정밀 기계 부품은 티타늄 합금 재료로 만들어지며 부품 모양 및 구멍 크기 가공 정확도 요구 사항이 매우 높기 때문에 정상적인 상황에서 표면 거칠기가 필요하며 드로잉 요구 사항을 달성하기 위해 그라인더에서 정밀 가공되어야 합니다. 고객의 표면 거칠기 및 공차 및 기타 데이터가 제공하는 도면을 달성합니다.전문 직원은 약 90%의 비율을 달성하기 위해 솜씨의 이러한 측면에서 매우 중요하고 좋은 직원입니다.
