1、Abrasion 저항
몰드 캐비티에서 가소화될 때, 그것은 흘러나오고, 공동의 표면과 당연한 주형의 실패를 이르게 하는 공백 사이의 격렬한 마찰이 입게 하면서, 공백이 공동의 표면을 따라 활주합니다. 그러므로, 물질의 마모 방지는 가장 기초적인 것 중 하나고 주형의 중요한 속성입니다.
견고성은 마모 방지에 영향을 미치는 주 요인입니다. 일반적으로 말해서, 몰드 부분과 작게 웨어와 잘 마모 방지의 높게 견고성. 게다가 마모 방지는 또한 물질에서 종류, 수, 형태, 크기와 카바이드의 분포와 관련됩니다.
2、Strong 어려움
주형의 대부분의 근무 조건은 매우 나쁨이고 그들의 일부가 종종 취성 파괴를 이르게 하는 큰 충격 하중을 받습니다. 고강도와 어려움을 가지기 위해 갑작스러운 취성 파괴, 주형의 일에서 몰드 부분을 방지합니다. 주형 어려움은 주로 자료 탄소 함량, 결정립 크기와 조직 상태에 의존합니다.
3、Fatigue 파쇄 작업
금형 작업 과정이 순환 응력의 장기적 역할 하에 종종 파괴를 악화시키도록 합니다. 작은 에너지 다중 충격 피로 골절, 장력 피로의 형태는 접촉 피로 파괴와 굽힘 피로 파괴를 부숩니다. 주형의 피로 골절 성능은 주로 자료에서 그것의 강도, 어려움, 견고성과 포함의 내용에 의존합니다.
4、High 온도 성능
곰팡이의 작동 온도가 높을 때, 그것은 이른 웨어 또는 플라스틱 변형과 곰팡이의 실패의 결과를 초래한 견고성과 강도 하락을 만들 것입니다. 그러므로, 몰드 소재는 높은 견고성과 강도로, 작동 온도에서 그것에게 곰팡이를 확보하기 위한 높은 템퍼링 안정성을 가지고 있어야 합니다.
5、Hot과 추운 내피로성
마찰을 증가시키는 표면 크래킹과 파편을 야기시킨 장력, 압력 변수 스트레스의 역할에 의한 공동면이 치수 정확도를 감소시킨 플라스틱 변형을 저지하고 그러므로 주형 실패로 이어지도록, 일부는 반복한 히팅과 냉방 상태에서 워크 프로세스에서 만듭니다. 뜨겁고 추운 피로는 열간 금형 실패의 메인 양식 중 하나이고 이런 종류의 주형이 뜨거워지기 위한 고저항체와 추운 피로 성능을 가지고 있어야 할 수 있도록 도와 줍니다.
6、Corrosion 저항
직장에서 플라스틱 금형, 염소 이 존재 때문의, 플라스틱에서의 불소와 다른 요소, HCI의 열 강우량 뒤에 있는 분해, HF와 다른 강한 침식 가스, 침식 금형캐비티 면과 같은 약간의 주형이 그것의 조도를 증가시키고 웨어 손실 효과를 강화합니다.
