NC 시트 금속 처리는 주로 한 개의 스탬핑, 연속적인 블랭킹, 한 개이거나 연속적인 형성, 니블링과 배열 형성을 포함합니다. 이 기사에서, 우리는 시트 금속 처리의 프로세스 특성과 더불어, 이러한 방법의 특정 내용을 도입할 것입니다.
NC 시트 금속 처리의 특정 내용
한 개의 스탬핑은 아크 유통, 그리드 홀, 기타 등등을 단일 시간에 포함시키는 스템핑 프로세스입니다. 연속적인 블랭킹은 같은 방향에서 연속적인 블랭킹과 다중 방향에서 연속적인 블랭킹으로 분할됩니다. 같은 방향에서 연속적인 블랭킹은 적합한 처리를 위해 장공의 처리를 겹쳐 다이의 방식을 채택합니다. 대조적으로, 다방향성 연속적인 블랭킹은 더 작은 다이와 커다란 구멍을 기계화하는데 적합합니다. 한 개의 형성 처리는 주형의 성질에 따라 얕은 그림과 한번 형성의 박판 금속 처리 방법이고 한 개의 형성 처리가 몰드 성형 보다 더 적당한 이전인 것 보다 뻗는 더 많은 시간을 요구합니다. 니블링은 작은 원형 다이와 작은 움직임 거리와 연속 활등 펀칭 공정을 언급합니다. 마침내, 배열 형성은 큰 접시에 다중 가공물을 처리하는데 적합하고 제조 공정에 있는 제품의 종류가 똑같거나 다른 것 일 수 있습니다.
박판 금속 처리 산업에서 수치 제어 기술의 적용은 주로 다음과 같은 면을 포함하는 고유 장점과 특성을 보여줍니다 :
사용과 최소의 투자에 쉬운 저임계치
처음으로, 한계는 낮으며, 그것이 사용하도록 상대적으로 단순하고 편리할 뿐만 아니라 있는 그러나 또한, 최소의 투자 비용을 가지고 있습니다. NC 시트 금속 처리는 특히 복잡하고 불규칙한 모양 또는 박판 금속 부분과 기계 가공품의 자동 처리의 경우에, 모든 종류의 시트 금속 부품류의 처리에서 그 자체의 고유 장점을 가집니다. 게다가 NC 박판 금속은 또한 자동적으로 그림을 위한 요구에 따라 다른 크기와 모양의 구멍을 처리하거나, 작은 움직임 펀칭에 있어서 큰 크기와 다양한 모양의 외형 곡선을 처리하기 위해 작은 펀칭 다이를 사용할 수 있습니다.
전통적 박판 금속 금속조직학과 비교해서, NC 박판 금속 기술에 의해 사용된 다이는 더 단순하지만, 그러나 처리 범위가 더 넓고 처리 용량이 더욱 강합니다. 얕은 스트레칭, 플랜징 구멍, 기타 등등, 대규모 처리 공정 필요와 더불어와 같은 특별한 처리 조건과 시트 금속 부분을 위해, 그것은 또한 이길 수 있고, 기업을 처리하기 위한 좋은 경제적 혜택을 발생시킵니다.
안정적 품질과 높은 기계 가공 정확도
NC 시트 금속 처리의 제품 품질은 전통적 시트 금속 처리 보다 더욱 안정적이고 처리 공정 정확도가 또한 더 높습니다. NC 박판 금속에 의해 처리된 제조 공정에 있는 제품은 전통적 박판 금속 제조 공정에 있는 제품, 더 높은 펀칭 정확도와 더 적은 거친 부분 보다 더 좋은 평탄성을 가지고 있습니다. 품질을 형성하는 제품의 안정성과 정확도는 잘 강화되었습니다.
처리 속도는 매우 향상됩니다
NC 시트 금속 처리를 위한 자동 제어 시스템을 사용하는 것 똑같은 제조 공정에 있는 제품의 작은 일괄 처리와 다른 지역들의 묶음 처리를 실현할 수 있고 처리 속도가 전통적 박판 금속의 그것 보다 더 빠르게 있습니다. 이 기능은 효과적으로 시트 금속 처리의 효율성을 향상시킵니다. 게다가 NC 시트 금속 처리는 또한 후속 공정과 상대방 링크를 감소시키고, 매우 생산 효율을 향상시키는 시트 금속 부품류의 NC 통합 처리를 실현하고 생산비의 투입을 감소시킵니다.
