정밀 단조 및 성형 기술은 부품의 기본 성형 후 가공이 거의 또는 전혀 없이 사용할 수 있는 부품 성형 기술을 말하며, Near-Net 성형 기술이라고도 합니다.이 기술은 기존의 단조·성형 기술을 기반으로 개발된 기술로 컴퓨터 정보기술, 신에너지, 신소재 등을 융합한 응용기술이다. 공백 등
정밀 단조 및 성형 기술, 그것은 명백한 장점, 저렴한 비용, 고효율, 에너지 절약 및 환경 보호, 높은 정밀도를 가지고 있습니다.이 성형 공정에는 성형 속도에 따라 고속 정밀 단조, 일반 정밀 단조, 저속 정밀 단조 성형 등 여러 유형이 있습니다.표준 분류로 단조 공정 금속 흐름 조건: 반 폐쇄, 폐쇄, 개방형 정밀 단조 성형 공정;성형 온도에 따라 : 슈퍼 플라스틱, 실온, 중온, 고온 정밀 단조 성형 등;성형 기술에 따라 션트 단조, 등온 단조, 복합 단조, 온간 정밀 단조 성형, 열간 정밀 단조 성형 및 냉간 정밀 단조 성형 등으로 나뉩니다. 미세 단조 기술의 성형 기술에 따라 생산이되었습니다. 사람들은 방법의 분류에 익숙합니다.
1. 복동 단조
이 공정은 고급 미세 단조 기술 중 하나입니다.이 기술은 단방향 압출 또는 두 개의 펀치 양방향 반응성 압출 내부의 닫힌 홈에 있는 펀치를 통해 금속을 한 번 형성하면 형성된 부품이 날지 않고 가까운 그물 단조품에 속합니다.플러그 단조를 사용하는 이유는 재료 가동률을 높이고 가공 공정의 복잡성을 줄이는 것입니다.폐쇄형 단조는 복잡한 형상을 형성하고 단일 작업으로 큰 변형을 달성할 수 있어 복잡한 부품 생산에서 대부분의 절단 필요성을 제거하고 효과적으로 비용을 절감합니다.
2. 등온 단조
등온 단조는 미세 단조 부품을 형성하기 위해 일정한 온도에서 다이의 블랭크를 단조 및 가공하는 공정을 말합니다.기존 단조와 비교하여 등온 단조는 특정 범위 내에서 블랭크의 가열 온도를 제어할 수 있으므로 단조 공정 중 온도가 거의 동일하므로 공정 중 급격한 온도 변화로 인한 다이의 소성 변화를 크게 개선합니다.등온 단조 공정의 특성으로 인해 마그네슘 합금, 알루미늄 합금 등과 같이 변형 온도에 민감하거나 성형하기 어려운 재료의 미세 단조에 특히 적합합니다.
3. 션트 단조
분기 단조 기술의 중요한 부분은 좋은 충전 효과를 보장하기 위해 다이 또는 블랭크의 성형 부분에 재료 분기 채널을 설정하는 것입니다.이 기술을 사용하면 캐비티가 재료로 채워질 때 재료의 일부가 전환 채널에 남아 있어 성형하기 어려운 부품을 채우는 데 도움이 되는 전환을 생성합니다.스플릿 플로우 단조의 장점은 폐쇄를 방지할 수 있는 능력, 기어 성형 시 우수한 성형 결과, 필요한 정확도를 달성할 수 있는 능력, 성형 후 재가공의 부족, 긴 다이 수명입니다.
4. 등온 단조
등온 단조는 미세 단조 부품을 형성하기 위해 일정한 온도에서 다이의 블랭크를 단조 및 가공하는 공정을 말합니다.기존 단조와 비교하여 등온 단조는 특정 범위 내에서 블랭크의 가열 온도를 제어할 수 있으므로 단조 공정 중 온도가 거의 동일하므로 공정 중 급격한 온도 변화로 인한 다이의 소성 변화를 크게 개선합니다.등온 단조 공정의 특성으로 인해 마그네슘 합금, 알루미늄 합금 등과 같이 변형 온도에 민감하거나 성형이 어려운 재료의 미세 단조에 특히 적합합니다.
5. 냉간 단조 성형
냉간 단조라고 불리는 가열하지 않고 금속 재료를 단조하는 경우 두 가지 주요 냉간 압연 및 냉간 압출 기술이 있습니다.다른 공정과 비교하여 공작물의 형상을 파악하기 쉽고 고온으로 인한 변형이 없으며 단점은 변형 공정의 임피던스, 공작물의 가소성이 좋지 않다는 것입니다.
6. 복합 미세 단조 성형
복합 미세 단조 성형 공정은 여러 단조 방법을 통합하거나 다른 재료 성형 기술과 단조 공정을 결합하는 기술을 말합니다.재료 및 부품을 가공하는 전통적인 공정은 큰 한계가 있으며, 전통 공정을 기반으로 개발된 복합 공정은 각각의 강점과 결합하여 강점을 향상시키고 약점을 피할 수 있을 뿐만 아니라 가공 범위에서도 가능합니다. 개체가 확장되었습니다.
7. 열간 마무리 단조 성형
열간 마무리 단조는 재결정 온도 이상의 적정 온도를 가공 온도로 찾아내는 정밀 단조 기술입니다.그러나 온간 단조 기술과 비교할 때 선택한 고온으로 인해 격렬한 산화가 발생하여 표면 품질이 좋지 않고 단조 정확도가 떨어집니다.
8. 온간 마무리 단조 성형
온간단조기술은 재결정온도 이하의 적정온도를 가공온도로 찾아내는 정밀단조기술이다.온도를 선택할 때 금속의 소성 변형이 더 잘되고 강한 산화가 발생하기 전의 시간을 선택하는 것이 좋습니다.
