정밀 부분 처리에 대한 소재 품질 요구가 무엇입니까? 정밀 부분 처리의 제조 절차에, 제조 절차 솔루션은 다양한 영역을 위한 다른 생산 요구 조건과 조건으로 인해 다릅니다. 동일 부분이 다른 처리 용액에 의해 생산될 때, 그들의 생산 효율과 경제적 혜택은 또한 다릅니다.
부분의 품질을 보증하는 전제 하에, 좋은 전체적 기술적이고 경제적 효율성과 합리적이고 가능한 처리 용액을 개발하는 과정은 부분의 프로세스 설계로 불립니다. 게다가 선정에 대한 특정 요구와 물질의 품질이 있습니다.
전혀 모든 소재는 기계화된 정밀일 수는 없고 따라서, 약간의 소재가 가공처리한 부분의 견고성 보다 더, 너무 단단하고 따라서, 부품 붕괴를 만드는 것은 가능하고 따라서, 이러한 소재가 정밀 기계가공을 위한 적당하, 부품이 특정 물질로 만들어지지 않는 한, 또는 레이저 커팅이 아닙니다.
소재로 금속 물질군과 비금속 재료의 범주가 2로 분할되, 금속 물질군을 위해, 가장 높은 견고성은 무쇠를 뒤이어 스테인레스 강입니다 ; 그리고 나서 구리와 마침내 알루미늄 ; 그리고 세라믹, 플라스틱과 다른 비금속 재료의 처리는 처리에 속합니다.
약간의 이유에서, 소재를 위한 경도요건, 더 잘 소재의 높게 견고성 그러나 가공처리한 부분을 위한 단지 경도요건 ; 처리될 재료는 너무 단단하지 않아야 합니다. 소재는 적당히 부드럽고 단단하고 적어도 1의 눈금이 부품의 견고성보다 낮습니다. 또한, 그것은 처리 장비의 기능과 소재 부분 중에서 합리적 선택에 의존합니다.
정밀 기계가공은 여전히 재료에 대한 약간의 요구조건을 가지고 있습니다, 전혀 모든 재료가 또한 부드럽 또는 또한 경질 재료와 같은 처리에 적합하지는 않습니다, 이전인 것 처리될 필요가 없습니다, 후자가 처리될 수 없습니다.
그러므로, 부품은 처리 전에 소재의 비중에 유의하여야 합니다 ;비중이 너무 크면, 견고성이 기계 (선반 터닝 공구)의 견고성을 초과하면, 그것이 견고성에 상당하 은 또한 큽니다, 그것이 처리되고 또한 부분을 손상시킬 것일 뿐만 아니라, 비행기로 떠나는 칼과 같은 위험이 사람들에게 부상을 입히게 할 수 없습니다. 그러므로 일반적으로 기계가공을 위해, 그것이 처리될 수 있도록 물질의 품질은 기계 공구의 견고성 보다 낮아야 합니다.
