신속히 발견된 기술의 영향을 받아, 처리 기술은 또한 끊임없이 나아지고 있습니다. 쉽게 처리될 수 없는 비전도성 비금속 재료를 해결하기 위해, 초음파의 처리 공정은 생겼습니다. 비금속 부서지기 쉽고 경질 재료가 또한 기계화될 수 있도록, 이런 종류의 기계가공은 금속 물질군의 이전 EDM 지적 기계가공의 결점을 해결합니다. 초음파 가공의 향후 개발은 매우 유망합니다. 다양한 측면으로부터의 상세한 도입이 여기 있습니다.
1. 2 차원의 초음파 기술
특히 약간의 항공 우주 부분을 위해, 소재를 기계화하는 것의 어려움 증가와 함께, 1차원 초음파 가공은 더 이상 2차원적 초음파 가공 기술이 현재 태어났도록 높은 기준과 엄격한 요구사항의 생산 필요를 만나세요 않을 수 있습니다. 지금 이 기술은 지나서 선진국에 대한 첨부된 중요성이었습니다. 미국, 독일, 영국과 싱가포르에서, 2차원적 초음파 기술은 연구되었습니다.
초음파 생략적 진동 커팅의 영향을 받아, 초경합금 도구 도움말의 아크 반경은 성능을 줄이는 1차원 초음파 진동에 많은 기하학적 모양, 요소의 특히 영향과 도구의 반지름을 가지고 있습니다. 도구의 빠른 웨어 때문에, 취성 재료는 도구에 깨고 전념하기 쉽습니다, 잘리는 전통적 진동을 만들면서 정확도 결과가 정확하지 않습니다. 초음파 생략적 절단은 잘 이 문제를 해결하고, 실용적 극단적 정밀 몰드를 얻을 수 있으며, 그것이 성공적으로 유리성형법에 적용될 수 있습니다.
2. 초음파 진동 절삭 가공 기술
이 기술은 실제로 만들어집니다. 초음파 진동 절삭 가공의 절차 실험은 FAW 기어박스 공장에 의해 생산된 스퍼 기어의 호빙에 실행됩니다,. 그리고 작은 묶음 검사용 생산을 위한 생산 현장에 다양한 프로세싱 매개변수를 복구하고, 만족스런 결과를 얻으세요.
이 방법의 폭넓은 응용과 함께, 다음과 같은 양상은 연구될 수 있습니다 : 새로운 공구 재료의 사용과 효율적 진동 벌채종과 진동 절단기에 대한 심화 학습.
3. 극소 초음파 가공
원칙적으로, 극소 초음파 가공은 매우 전통적 초음파 가공과 유사하며, 그것이 연마 입자 크기, 공구 직경과 초음파 진폭을 줄임으로써 또한 달성됩니다. 극소 초음파 가공은 그것의 자신의 이득을 가집니다. 전통적 기계가공 기술과 비교해서, 초음파 가공은 전도성에 대한 어떤 큰 요구와 물질의 열물리 효과도 가지고 있지 않고, 비금속 재료의 처리에서 극소 초음파 가공의 특수성을 결정하는 3차원 형태를 처리할 수 있습니다.
4. CNC 초음파 가공
수치 제어는 미래에 기계적인 장비의 개발 트랜드입니다. 중국에서, 처리와 공업 생산과 기업에서, 전통적 공작 기계류는 여전히 큰 비율을 설명합니다. 그들 중 모두가 상응하는 직선 운동 그러나 천천히 이러한 정확도를 주기 위해 그들의 절삭 공구류를 사용하는 제분기, 그라인더, 선반, 드릴 기계, 안꾸물거려반, 기타 등등은 더 이상 현재 니즈를 충족시키지 않을 수 있습니다. CNC 공작 기계류에 대한 초음파 기술의 적용은 커터가 불규칙 이동 방식을 획득하고 더욱 기계 가공 정확도를 향상시키게 할 수 있습니다.
그것이 처리되는 것은 쉬운게 아니는 결점을 넘어서고, 효과적으로 처리 공정 정확도를 향상시키고, 처리 시간 단축되고 편익을 생산과 처리에 가져오기 때문에, 초음파 가공은 지금 점점 더 넓게 생산과 처리에서 사용됩니다.
