산업용 제품의 디자인 프로세스 초기에, 재료를 형성하는 것 선택될 것입니다. 자재의 톤이 밀접하게 제품의 생산, 조립과 완료시간과 관련되기 때문에. 이것들뿐만 아니라, 품질, 마켓 판매와 프라이스 측정의 검증 레벨은 또한 고려할 필요가 있습니다.
그래서, 일반적으로 사용된 사출 성형 재료가 무엇이고?
1. 스타이렌 아크릴니트릴 공중합체로서
그것은 일반적으로 전기적이 패키징과 제조업, 가재도구, 자동차 산업, 가재도구, 화장품, 등에서 사용됩니다.
사출 성형의 가공 조건 : 건조 처리. 검습기 특성을 가질 것처럼, 저장이 적절하지 않으면. 용융 온도, 200과 270 도 사이. 처리된 두꺼운 벽 제품을 위해, 하한보다 낮은 용융 온도는 사용될 수 있습니다. 강화 재료를 위해, 몰드 온도가 일반적으로 60 도를 초과하지 않을 반면, 몰드 온도는 40과 80 도의 사이에 있습니다. 이번에 그것이 직접적으로 등장, 축소와 제품의 굽힘에 영향을 미치기 때문에, 관심은 냉각 시스템의 디자인에 지불되어야 합니다.
사출압 : 350-1300bar, 고속 주입은 권고됩니다.
2. 폴리스티렌
폴리스티렌은 그것이 빛깔이지 않을 때 투명한 일종의 열가소성 물질입니다. 노킹 제품의 소리는 좋은 해설과 투명성으로 금속의 바삭바삭한 소리를 가지고 있을 것이지만 결함을 생산하는 것은 부서지기 쉽고 쉽습니다.
사출 성형의 가공 조건 : 건조 처리 : 부적절히 저장되지 않는다면, 건조 처리는 보통 요구되지 않습니다. 용융 온도 : 180과 280 도 사이. 플레임 지연 소재를 위해, 상한은 250 도입니다. 몰드 온도, 40과 50 도 사이.
사출압 : 200-600bar, 빠른 주입은 권고됩니다.
3. 에비에스 수지
ABS 재료는 주로 아크릴로니트릴 (a), 부타디엔 (b)와 스티렌 (s)의 공중합체로 구성된 공업용 플라스틱입니다.
4. 카보네이트
PC 엔지니어링 플라스틱으로서 언급되어 PC 재료는 일종의 엔지니어링 플라스틱입니다. PC는 우수한 전기 절연, 확장성, 치수 안정성, 화학적 내식성, 고강도, 열저항성을 가지고 있는 우수한 포괄적 성능과 비정질 열가소성 수지고 내한성입니다 ; 동시에, 그것의 장점은 자기 소화성을 포함합니다, 매우 일반적으로 있는 난연제, 논-톡식, 색칠가능, 기타 등등이 공학 생산에 사용했습니다.
동시에, PC 플라스틱은 넓게 삶에서 사용되고 그것의 비용이 그것의 대규모 공업 생산과 쉬운 처리 특성에 낮게 기인합니다. 그것의 좋은 강도와 어려움 때문에, 그것의 강도는 글라스에 방탄장치를 하기 위해 휴대전화로부터 다양한 필요를 충족시킬 수 있습니다. 그러나, 그것의 단점은 그것이 긁기 쉽는 출현을 이르게 하는 금속과 비교해서 열심히 충분하지 않는다는 것입니다.
위에서 말한 것 공업 생산에서 일반적인 사출 성형 재료입니다. 이것들은 단지 일반적으로 생산에서 사용됩니다. 일반적으로 사용되지 않지만, 그들의 고유 특성을 가지는 많은 사출 성형 재료가 있습니다. 생산의 과정에서, 자재는 생산 필요에 따라 선택될 필요가 있습니다. 사출 성형 재료에 대한 가격은 또한 다른 유형, 모델들, 마케팅 환경과 기타에 따라 다를 것입니다.
