선반 부품 가공의 일반적인 문제 및 원인은 다음과 같습니다.
1. 버(Burr): 스탬핑 또는 트리밍 중에 잔류물이 없으며 강판 단면 아래에 버가 발생합니다.단면도는 참조용으로 사용됩니다.언제
버의 높이가 0.2mm 이상이면 버가 발생합니다.철분 가루는 곰팡이를 손상시키고 범프를 생성합니다.
2. 오목 및 오목 : 재료의 표면이 비정상적으로 볼록하거나 오목한 것으로 이물질(철가루, 먼지 등)의 혼입으로 인해 발생한다.
3. 드럼인쇄 : 클리닝롤러나 급지롤러에 이물질 부착(일정간격)으로 인해 발생합니다.일반적으로 용지의 이물질 인쇄를 지울 수 있습니다.
4. 슬라이딩 인쇄: 롤러가 미끄러지거나 갑자기 멈추거나 가속될 때 발생합니다.
5. 감겨진 재료의 찌그러짐은 가장자리에 주름이 생길 수 있습니다. 풀림 라인의 가이드 롤러는 금형 이송 포트의 풀림으로 인해 금형 위의 가이드 롤러 사이의 틈에 주름이 생길 수 있습니다.
6. 긁힘: 부품 긁힘의 주요 원인입니다.날카로운 흠집이나 금속 먼지가 금형에 떨어집니다.예방 조치는 스크래치를 수리하고 금속 먼지를 제거하는 것입니다.
7. 바닥 균열: 이 부품의 바닥 균열에 대한 주된 이유는 재료의 가소화가 불량하거나 금형 압축 링에 너무 세게 눌려 있기 때문입니다.예방 조치는 더
플라스틱을 교체하거나 노루발 링을 풉니다.
8. 측벽에 주름이 있음: 부품의 측벽에 주름이 생기는 주된 이유는 재료의 두께가 충분하지 않거나(최소 허용 두께 미만), 상부가
하부금형은 하부의 소재가 편심되어 한쪽에 큰 틈이 생길 때 설치한다.클리어런스가 매우 작습니다.예방 조치는 재료를 교체하는 것입니다.
그리고 다이를 재조정하십시오.
