1、Planing 처리 : 주로 부분의 모양 처리를 위해 사용되는 제조 공정에 있는 제품에 대한 수평선상 상대 직선 운동을 만들기 위해 평탄 작업 나이프를 사용하는 것은 절삭 가공법입니다.
2, 처리공정 연마 : 연마는 연마재의 사용, 제조 공정에 있는 제품 처리 방법에 대한 잉여 자재를 제거하기 위한 연마재를 언급합니다. 연마는 보다 폭넓게 사용된 줄이는 처리 방법 중 하나입니다.
3、Selective 레이져 멜팅 : 금속 분말로 덮인 슬롯에서, 강력한 탄산 가스 레이저의 컴퓨터 제어 보는 선택적으로 금속 분말의 표면을 휩씁니다. 레이저가 도달한 곳에서, 전혀 빛을 내는 장소가 여전히 분말 상태에 남아있는 반면에, 금속의 표면층이 완전히 함께 녹는 것으로 가루가 되지 않습니다. 전 과정은 불활성 가스로 가득 찬 페실에서 일어납니다.
4, 선택적인 레이저 소결 : SLS 방법이 에너지를 위한 적외선 레이저를 사용하, 소재 모델링의 사용은 대부분 분말 소재입니다. 처리, 조금 그것의 융해점 아래에, 그리고 나서 파우더 플랫을 놓기 위한 스크라핑 스틱의 역할 하에 온도에 대한 첫번째 파우더 예열 ; 선택적 소결, 레이어를 위한 층이 진 횡단면 정보에 따른 컴퓨터 제어 하에 레이저 빔은 그런 다음 소결, 이전 과잉 분말에 소결시킨 모두의 다음 단계를 완료합니다, 당신이 일정 소결부를 얻을 수 있습니다.
5, 금속 증착 : 그리고 통합 기탁의 압착 크림 형태는 다소 비슷하지만, 그러나 스프레이가 금속 분말입니다. 동시에 스프레이 금속 분말 소재에서 그러나 또한 무선주파수 특성과 불활성 가스 보호를 증가시키기 위해 노즐.
6, 롤 포밍 : 이 방법은 스테인레스 강을 복잡한 형태로 만들기 위해 랙의 연속적인 세트의 사용입니다. 롤형 외에 각각 기계는 끊임없이 바람직한 최종적인 모양까지 금속 변형을 만들 수 있습니다.
7, 형 단조 : 이것은 위조를 획득하기 위해 특별한 형 단조 장비에 공백을 형성하기 위해 다이를 사용하는 단조 방법입니다. 이 방법은 높은 생산성 보다 정확한 크기, 더 작은 다듬질 여유와 더 복합 구조와 위조를 생산합니다.
8, 다이 절단 : 말하자면, 언더컷팅 과정, 펀칭 다이 수 다이에 배치된 영화의 주조 뒤에 있는 이전 프로세스는 잉여 자재를 제거하고 제품 3D 형태를 유지하기 위한 다이와 일치하기 위한 금형 캐비티를 마무리합니다.
9、Knife 다이 : 기계 템플릿에 칼 다이를 고치면서, 물질을 자르기 위해 물질을 통제하기 위한 압력 하에 기계에 의해 제공된 공군을 이용하는 밑창판 위의 필름 패널 또는 선을 배치한 칼 다이 언더컷팅 과정.
10, 원심 주조 : 액체성 금속은 주형 몰드의 고속 회전에 도입됩니다, 도록 주형을 충전하기 위한 원심력과 캐스팅 기술과 방식의 형성의 작용에서 메탈리큐드.
금형 주조법을 없앤 11 : 모델 증발, 액체성 금속이 새로운 캐스팅법을 형성하기 위해 모델 위치, 응결과 냉각을 차지하도록, 음압 하에 쏟아져 나오면서, 마른 석영 모래 진동 모델링에 묻히는 모델 클러스터, 솔 내화 코팅과 건조 안으로 조합을 계약하여 파라핀유 또는 거품 모델의 주조법의 크기와 모양과 유사합니다.
12, 압입 용탕 단조법 : 또한 액체형 단조로 알려지고, 직접적으로 고압의 적용을 뒤이어 충진 흐름을 생산하고,에게 일부의 외형에 도달합니다 주형을 마무리함으로써 따르게 되는 개방 몰드 안으로, 금속 또는 반고체 합금의 융해 상태를 만드는 것 이고, 도록 압력 응결 주조 하에 결정화,와 일부 또는 비어 있는 방법이 마침내 존재합니다.
13、Continuous 캐스팅 : 그것은 끊임없이 통과하여 결정화기를 사용하여 한쪽 끝에 액체성 금속을 퍼붓고, 끊임없이 다른 방향의 발단으로부터 성형 재료를 빼내는 캐스팅법입니다.
14、Drawing : 상품의 상응하는 모양과 크기를 획득하도록 군인 숙사 단면보다 작은 몰드 홀로부터 금속 강편을 끌어내기 위해 비긴 금속의 프런트 엔드 위의 외부의 힘을 이용하는 것은 플라스틱 처리 방법입니다. 작성되는 것 대부분 추운 상태에서 행해지기 때문에, 그것은 또한 냉간 인발 또는 냉간 인발로 불립니다.
15、Stamping : 언론들에 의존하고, 요구된 형상과 크기의 제조 공정에 있는 제품을 획득하기 위해, 플라스틱 변형과 분리를 생산하기 위해 외부의 힘을 접시, 스트립, 파이프와 프로필에 응용하기 위해 죽는 것은 형성하는 처리 방법입니다.
16、Metal 주입 : 주조는 플라스틱 사출 금형 산업에서 나온 순수한 형성 기술 근처에 새로운 분말 야금입니다. 이 새로운 분말 야금 형성 방법은 금속 인젝션 성형법으로 불립니다.
17、Turning : 전환이 제조 공정에 있는 제품 가공 방법의 툴 회전과 관련하여 선반에 제조 공정에 있는 제품의 사용이라고, 에너지를 줄이는 기계가공을 돌리는 것 주로 도구 보다는 제조 공정에 있는 제품에의해 제공됩니다.
