너트, 스터드, 스테인레스 스틸 생산은 이제 이러한 장비 부품의 생산에서 점점 더 지능화되어 과학 기술의 진보와 함께 정확하고 높은 표준 장비를 선택합니다. 지능적이고 자동화 된 장비, 다양한 순환 장비 분야는 매우 빠른 속도로 정밀 부품 개발에 새로운 단계의 도전과 기회를 제공합니다.본 논문에서는 정밀부품의 시장수요와 가공개념을 분석하고, 실제 가공에 있어서의 기술과 문제점을 결합하여(집게 작업의 범위에 한함), 정밀부품 가공과 관련된 문제점의 해결방법과 기법을 논의한다. , 정밀 부품의 품질을 향상시키고 시장 공급과 수요의 모순을 개선하며 기술 및 지능 사회의 발전을 촉진합니다.
실제 생산에서는 각 부품의 구조가 매우 다를 수 있으며 이로 인해 가공의 어려움도 크게 증가합니다.그러나 자세히 살펴보면 부품의 기본 기하학적 구성이 외부 원, 보어, 평면, 스레드, 치아 표면, 표면 등 여러 가지에 지나지 않는다는 것을 알 수 있습니다. 정밀 부품 가공의 어려움도 크게 줄일 수 있습니다.
정밀 부품 가공 과정에서 위치 참조의 선택은 부품의 품질, 부품의 치수 정확도 및 상호 위치 정확도 요구 사항뿐만 아니라 부품의 표면은 큰 영향을 미칩니다.공작물을 설치하는 데 고정 장치를 사용하는 경우 포지셔닝 기준의 선택도 고정 장치 구조의 복잡성에 영향을 미칩니다.따라서 포지셔닝 기준의 선택은 정밀 부품 가공에서 매우 중요한 공정 문제입니다.
오늘날 생산 공정의 일부가 기계화되고 자동화된 생산을 한 다음 자동 처리 시스템을 사용하면 자동으로 작동 상태를 모니터링할 수 있습니다. 자기 조직화 능력으로 전제의 가공 정확도를 보장하여 황삭 및 정삭 가공의 효율성을 크게 향상시킵니다.
