정밀 부분 처리는 여러 가지 장점을 가집니다, 우리가 이전에 당신과 함께 정밀 부분 처리의 특정한 장점을 공유했습니다, 가장 명백한 것 당신이 일반 처리 공정의고 정밀도를 달성할 수 있다는 것이고 도달할 수 없고,고 정밀도가 또한 정밀 처리 장비와 정확한 신체 구속 시스템에 의존하고 외표면 물질의 양을 달성하기 위한 중재인으로서의 정밀 마스크의 사용이 극세립 제어, 그렇게 정밀 부분 처리의 특성인 만들기 위해 이동했거나, 추가되었습니까?
처음으로. 정밀 부분 자르는 처리 공정
주로 정확성 전환, 거울면 연마 가공과 연마, 기타 등등. 일반적으로 대단히 둥근, 비구면과 평평한 반사경과 다른 고정밀, 부품의 닦은 출현과 같은 비철성 비철 금속 물질군의 처리에서 사용되는 단지 약 1 마이크론의 두께를 줄이면서, 마이크로-턴링을 잡기 위한 단결정 다이아몬드 터닝 공구의 미분체인에 의한 정밀 터닝 장치에서.
두번째로, 가공처리하는 정밀 부분
목표, 매우 정확한 일부 절단과 처리 방법으로서 나노미터에, 또는 심지어 마침내 원자 단위 (0.1 내지 0.2 나노미터의 원자 격자 거리)에 정확도를 가공처리하는 정밀 부분은 더 이상 적용되지 않을 수 있습니다, 특별한 정밀 부분 처리 방법 즉, 화학 에너지의 적용, 전기 화학 에너지, 열 또는 전기, 등등에 의지하는 것은 필요하고, 도록 원자 사이의 공동 에너지을 넘어 이러한 에너지, 원자간 접착의 제조 공정에 있는 제품 출현의 일부를 제거하기 위해, 매우 정확한 기계가공의 방법이 화학적, 전기 화학적이거나 열이거나 전기적 에너지, 기타 등등을 적용함으로써 달성됩니다.이러한 에너지가 원자간 조합 에너지, 그러므로 원자간 접착의 제거 파트, 조합 또는 제조 공정에 있는 제품 외부의 격자 변형을 초과하도록. 이러한 처리는 기계 화학적 폴리싱과 이온 스퍼터링과 이온 주입, 전자 빔 노광, 레이저 빔 처리 공정, 금속 베이퍼 증착과 분자살 층쌓기를 포함합니다.
