기계 가공 오류는 설계 이상값으로부터 실제 기하학적 매개변수의 편향 각도를 언급합니다. 기계 가공 오류가 더 작을수록, 기계 가공 정확도가 더 높습니다. 처음으로 기계 가공 오류의 범주를 보도록 합시다.
1. 차원적인 오류
그것은 가공처리한 후 이상적 사이즈로부터 부분의 실제 크기의 편향 각도입니다. 이상적 차원은 그림 즉, 차원의 허용 오차 기간의 센터 값에 표시된 카드별과 최소 한계 치수의 평균 값을 언급합니다.
2. 모양 에러
그것은 가공처리한 부분의 실제 표면 형상과 원형과 곧음과 같은 이상적인 모양 사이에 차이 (또는 편향 각도를 언급합니다).
3. 포지션 에러
그것은 가공처리한 부분의 표면, 축 또는 대칭 평면과 축 각도와 위치상 도와 같은 이상적인 위치 사이에 차이 (또는 편향 각도를 언급합니다).
4. 서피스 극소 변화성
작은 간격과 성수기와 계곡으로 구성된 기계가공된 부분 표면 위의 분명한 기하 오차. 부분 표면의 극소 변화성은 조도의 평가 매개 변수 값에 의해 나타내집니다. 기계 가공 오류는 공정계에서 많은 에러 요소에 의해 초래됩니다. 기계 가공 방법, 제조 공정에 있는 제품 클램핑과 위치 확인 에러, 정착물과 도구 제조 오류와 웨어, 기계 공구 제작, 장착오차와 웨어, 기계 공구와 도구 실수, 힘, 열변형과 절단 동안 마찰 진동, 공백의 기하 오차와 더불어의 중요한 실수와 기계가공 동안 측정 오차와 같이.
