많은 종류의 금속 절삭 방법이 있으며, 그것이 가공처리한 부분을 위한 특정 요구 사항과 상태에 따라 다릅니다. 처리 방법 중에서 선정의 어떤 차이점이 또한 있습니다. 생산 실적의 과정에서, 종종 사용된 일부의 주요 처리 방법은, 구멍을 뚫, 구멍을 내고, 활공하고, 부상하고, 정처없이 돌아다니고 갈리는 것 돌리고 있습니다.
비록 기계가공의 원칙에서의 많은 유사성이 있지만, 이동을 줄이는 형태는 다르고 따라서 사용된 공작 기계류와 도구가 또한 매우 다릅니다. 그러므로, 그것은 그 자체의 프로세스 특성과 응용 범위를 가집니다.
1. 전환
보통 공작 기계류는 만곡 제품을 위한 가장 공통 공작 기계류입니다. 그것은 주로 이송 운동으로서 수단의 직선 이동과 부분의 회전 운동에 의존합니다. 전환은 제조 공정에 있는 제품으로부터 금속을 줄이는 처리입니다. 제조 공정에 있는 제품이 회전하는 동안, 도구는 제조 공정에 있는 제품 또는 제조 공정에 있는 제품을 따라 전환으로 절단합니다. 그것은 더 회전면을 기계화하는데 적합합니다.
전환의 주요 특성은 재료 가공의 넓은 범위에 대해 제조 공정에 있는 제품의 위치 결정 정밀도, 다량 생산 효율성, 저생산비용과 적당하 확보하기 쉽습니다.
2. 드릴링
드릴링은 주로 축방향 공급 움직임을 위해, 고체 금속에 구멍 뚫기 구멍의 처리입니다. 드릴링의 어플리케이션은 단일 조각과 작은 묶음 생산에 주로 있습니다. 뱃치 또는 대량 생산에서, 처리의 정확도를 보증하기 위해, 코발트가 익숙한 단체 마사지와 멀티 축은 블랙홀을 처리합니다. 드릴링 뿐 아니라 드릴 기계는 또한 다른 처리를 수행할 수 있습니다. 드릴링, 제조 공정에 있는 제품이 고정되고 고쳐질 때 ; 제조 공정에 있는 제품에 뚫는 동안 드릴 비트는 회전합니다.
3. 천공
천공은 금속 워크피스에 뚫리거나 캐스트 구멍을 확대하거나 더욱 처리하기 위한 처리 방법입니다. 천공은 주로 천공 도구의 회전을 언급합니다. 보링 공정은 대부분 분쇄와 안꾸물거려반과 안꾸물거려반에 실행됩니다.
4. 소 머리 평탄 작업, 용 문이 활공하고 배열합니다
평탄 작업은 주로 평면가공을 포함합니다. 그것은 단일 조각과 작은 묶음 생산의 평면가공에 공통 처리 방법입니다. 가장 공통 처리 방법은 소 머리 평탄 작업, 용 문 평탄 작업과 슬로팅입니다. 언제 플래너, 제조 공정에 있는 제품과 기계가공이 커터와 커터에게 공급되는지 제조 공정에 있는 제품에 여기저기에 계속 나아갑니다.
평탄 작업의 프로세스 특성은 주로 좋은 만능, 낮은 생산 효율성과 낮은 처리 공정 정확도를 포함합니다. 그것은 넓게 보수 작업장과 주형 워크샵에서 사용됩니다. 평탄 작업은 주로 단일 조각의 작은 묶음 생산을 위해 사용됩니다. Su ri'an 평탄 작업은 주로 평면가공을 위해 사용되지만, 그러나 그것이 직선형 홈을 처리해서 또한 도움이 됩니다.
5. 브로칭
긴장의 작용에서 브로치의 축 방향 이동. 제조 공정에 있는 제품의 내면 및 외면을 기계화하기 위한 좋은 공연. 브로치는 제조업에서 복합 구조, 비싼 비용을 가지고 있고 어떤 특별 유형이 있습니다, 그렇게 부상하는 것 주로 대량 생산을 위해 사용됩니다. 브로칭은 다량 생산 효율, 높은 기계 가공 정확도와 단순한 브로치반 구조를 특징으로 합니다.
6. 분쇄
분쇄는 주로 평면가공을 위해 사용되는 회전 공구와 금속을 줄이는 처리입니다. 일반적으로 사용된 공작 기계류는 가로 플라이스반 또는 수직 밀링 머신입니다. 그것은 다량 생산 효율의 과학 기술적 특성과 커터치의 좋은 방열을 가집니다. 단일 조각과 작은 묶음 생산에서, 리프팅 테이블 제분기는 작고 중간 제조 공정에 있는 제품을 처리해서 사용되고 받침대 제분기가 큰 제조 공정에 있는 제품을 처리해서 사용됩니다.
7. 연마
연마는 주로 작업 표면의 처리입니다. 그라인딩 공정은 높은 연삭 정밀도를 특징으로 하고 일부를 위한 좋은 처리가 프로세스 소재와 높은 커팅 스피드에 힘들고 쉽습니다.
