고품질이고 효율이 높은 기계적 제품의 제작 용도를 달성하기 위해 초점으로서 선체와 기계 가공 프로세스와 조립 과정의 디자인으로서 장비와 적용을 가공처리하면서, 기계적 제조 기술은 다양한 처리 방법으로, 표면 형성, 금속 절삭과 공정계에 대한 이론 지식을 기반으로 합니다. 기계적 제조 기술에, 기계 가공 프로세스의 디자인은 초점입니다. 다음에, 우리는 당신이 기계 가공 시스템의 내용이 있는 것 알게 하기 위해 시스템을 설명할 것입니다.
기계 가공 프로세스 시스템은 주로 5 측면을 포함합니다 : 생산 과정과 과학 기술적인 프로세스, 프로세스 경로를 끌어올래서 허용, 벤치마크와 원칙을 기계화한 제조식. 다음은 항목의 기술 항목일 것입니다 :
1、 생산 과정과 과학 기술적인 프로세스
생산 과정은 원료를 제품으로 만드는 과정입니다. 과학 기술적인 프로세스는 형태, 크기를 바꾸는 과정이고 원료의 성능입니다.
2、 제조식
제조식은 주로 3가지 범주로 분할됩니다 : 단일 조각 생산, 일괄생산과 대량 생산.
단일 조각 생산 : 그것은 거의 혹은 전혀 없는 반복과 단일 부품의 생산을 언급합니다.
일괄생산 : 뱃치에서 동일 부분의 생산.
대량 생산 : 제품의 제조업 양이 클 때, 부분의 특정 절차의 생산은 반복됩니다.
3、 다듬질 여유
다듬질 여유는 자격 있는 표준을 충족시키기 위해 공백에서 삭제된 초과하는 금속부입니다. 다듬질 여유는 작업 여유와 전체 허용으로 분할됩니다. 주로 제조 공정에 있는 제품 위의 다듬질 여유는 제조 공정에 있는 제품의 정확도와 조도를 향상시키기 위해, 이전 절차에 의해 남겨진 기계 가공 오류와 표면 흠을 제거하는 것입니다.
4、 벤치마크
기기 부품은 표면의 쌍으로 구성됩니다. 기계가공의 필수적인 부분으로서, 자료는 부분에 포인트, 선과 표면을 결정함에 있어 중요한 역할을 합니다. 처리에, 참조는 설계 참조와 과정 기준 수량으로 분할될 수 있습니다,
1. 디자인 자료 : 그것은 주로 지점, 선과 표면의 입장을 결정하는데 사용됩니다. 예를 들면, 각각 외부 서클의 디자인 자료와 샤프트 슬리브 부분의 내부 구멍은 부품의 축선입니다.
2. 절차 자료 : 자료는 부분의 처리와 집회에 사용했습니다. 절차 자료는 국회 자료, 측정 자료와 위치결정 자료로 분할됩니다.
(1) 집회 벤치마크 : 조립 과정에서 사용된 부품 또는 제품의 상대적 위치의 벤치마크를 언급합니다.
(2) 측정 자료 : 그것은 주로 가공 표면의 차원과 위치 결정 정밀도를 확인하는데 사용됩니다.
(3) 위치결정 자료 : 자료는 기계가공 동안 배치하여 제조 공정에 있는 제품을 위해 사용했습니다.
프로세스 경로로 준비하기 위한 5、 원칙
기계 가공 프로세스 상술은 대략 두 단계로 분할됩니다. 첫 번째 단계는 처리 일부의 프로세스 경로를 끌어올리고, 그리고 나서 크기, 장비, 공정 설비, 절단 상술, 일인 시간당 처리량 할당량, 기타 등등을 결정하는 것입니다 각각 과정의.
제안된 프로세스 경로의 원칙은 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다 :
1. 자료 첫번째 - 표면 기준면은 먼저 처리됩니다
일부를 처리하는 동안, 위치 설정 기준의 표면은 최대한 빨리 후속 처리의 처리에게 정확한 참조를 제공하기 위해, 먼저 처리될 필요가 있습니다.
2. 공정 단계를 나누세요
고가공 품질 요구 사항과 표면에 대해, 공정 단계는 나눠질 필요가 있습니다. 일반적으로, 그들은 삼단으로 분할될 수 있습니다 : 거친 처리, 세미 종료 처리와 종료 처리. 이것은 가공 품질을 보증하고, 합리적으로 장비를 사용하고 열처리 프로세스의 배열을 용이하게 하는 것입니다 ; 그리고 비어 있는 결점을 발견하는 것은 편리합니다.
3. 더 홀 뒤에
먼저 기계가공 비행기에 더 홀을 기계화하는 원칙들은 박스, 브라켓, 연결봉과 다른 부품을 기계화하는데 적합합니다. 이런 방식으로, 비행기와 더 홀의 위치정확도를 보증하고, 편익을 비행기 위의 더 홀의 처리에 가져오면서, 더 홀은 평평한 위치설정에 의해 처리될 수 있습니다.
4. 주면의 마감
그것은 절차 사이에 열전달과 설치로 인해 마무리 표면에 대한 피해를 피하기 위한 프로세스 경로의 마지막 단계에 실행될 것입니다.
