구리는 참으로 다재다능한 금속입니다. 그것을 예술, 부엌 세간, 부엌 후미판, 주방용 조리대와 심지어 보석에 이상적이게 하면서, 구리는 자연적이고 아름다운 것, 빛나는 마무리를 가지고 있습니다. 그것은 또한 우수한 소재와 전기적 성질을 가지고 있고, EDM 전극과 같은 복합 요소를 설계하는데 적합합니다.
기계가공 부품을 위한 구리를 사용하는 것에게 여러 가지 장점이 있습니다. 구리는고 내식성과 전기 양도성과 열전도율로, 세계에서 가장 폭넓게 이용된 금속 중 하나입니다. 이 기사에서, 우리는 처리 방법, 설계 고려 사항과 전혀 단지 미적 이익인 구리와 동 합금 용을 위한 요구조건도 처리하지 못하는 것 논의하지 않을 것입니다.
구리 처리 기술
순동은 그것의 고연성, 가소성과 어려움 때문에 처리하기가 어렵습니다. 합금 구리는 그것의 절삭성을 향상시키고, 심지어 동 합금 용을 가장 다른 금속 물질군 보다 기계에 더 쉽게 합니다. 가장 기계가공된 구리 부분은 구리와 아연, 주석, 알루미늄, 실리콘과 / 또는 니켈 합금으로 만들어집니다. 이러한 합금은 동일 강도의 기계가공된 철강 또는 알루미늄 합금박판 보다 훨씬 적은 컷팅력을 요구합니다.
CNC 분쇄
동 합금 용은 다양한 기술력에 의해 처리될 수 있습니다. CNC 분쇄는 다점 회전 절삭 공구의 움직임과 작전을 관리하기 위해 컴퓨터 제어를 사용하는 자동 기계 가공 프로세스입니다. 도구가 가공품 표면에 회전시키고 계속 나아간 것처럼, 그들은 바람직한 모양과 크기를 달성하기 위해 천천히 잉여 자재를 제거합니다. 분쇄는 홈, 눈금, 홈, 홀, 홈, 프로필과 항공기와 같은 다양한 설계 특성을 만드는데 사용될 수 있습니다.
다음은 구리 또는 동 합금 용의 CNC 분쇄를 위한 약간의 지침입니다 :
공통 자르는 소재는 N10과 N20과 HSS 등급과 같은 카바이드 응용 그룹입니다
당신은 공구수명을 연장하기 위해 10%까지 커팅 스피드를 감소시킬 수 있습니다
캐스팅 외피와 합금을 던지는 구리를 분쇄할 때, 초경합금 그룹 도구를 위한 15%와 HSS 수업 도구를 위한 20%까지 커팅 스피드를 감소시키세요
CNC 전환
구리를 기계화하기 위한 또 다른 기술이 CNC 전환이며, 그 곳에서 제조 공정에 있는 제품이 바람직한 형상을 생산하기 위해 움직이는 동안 도구는 움직이지 않은 채로 남아 있습니다. CNC 전환은 많은 전자적이고 기기 부품을 제조하는 것이 적합한 처리 시스템입니다.
거기는 비용효율성, 정확도를 포함하는, CNC 전환을 사용하기 위해 많은 이익을 있고 속도 조작을 올렸습니다. 구리 제조 공정에 있는 제품을 회전시킬 때, 시간이 지나면서 툴 위어를 증가시킬 다른 재료 보다 더 열을 발생시키는 구리가 우수한 열 도전체이기 때문에, 주의깊게 속을 고려하는 것은 특히 중요합니다.
CNC 회전하는 구리 또는 동 합금 용을 위한 약간의 팁이 여기 있습니다 :
70 '과 95' 사이에 도구 엣지 각에서 설정하세요
코팅되기에 쉬운 연동은 약 90 ˚ 도구 엣지 각을 필요로 합니다의
끊임없이 계속되는 줄인 깊이와 감소된 도구 엣지 각은 도구 위의 스트레스를 감소시키고, 공구수명과 커팅 스피드를 향상시킬 수 있습니다
주 절삭 날과 보조 절삭 날 (날끝각) 사이에 디 앵글을 증가시키는 것 도구가 더 높은 기계부하를 지니게 할 수 있고, 열 응력을 낮추도록 합니다
설계 고려 사항
많은 요인은 구리로 기계화된 부분을 설계할 때 고려할 필요가 있습니다. 일반적으로, 구리가 비싸고, 보통 구리가 전체 부품을 생산하도록 요구하지 않기 때문에, 필요할 때 당신은 구리만을 사용하여야 합니다. 훌륭한 디자인은 그것의 보기드문 특성을 극대화하기 위해 구리를 이용할 수 있습니다.
다음은 구리 또는 구리 합금 일부를 선택하기 위한 약간의 공통 이유입니다 :
고 내식성
고전도성과 용접되도록 쉬운 열전도율
높은 확장성
대단히 기계로 절삭 불순물
정확한 물질 등급을 선택하세요
설계 단계 동안, 귀하의 어플리케이션을 위해 구리의 정확한 등급을 선택하는 것은 중요합니다. 예를 완전한 머신 부분을 위해 순동을 사용하는 것은 힘들 뿐만 아니라 비경제적. C101 (순동)은 그것의 순도 (99.99% 구리) 그러나 부족한 처리 능력 때문에 더 높은 전도성을 가집니다. C110은 보통 가공처리하기 쉽고 따라서 그것이 더 비용 효율적입니다. 그러므로, 정확한 물질 등급을 선택하는 것 설계 기능에 중대한 특성에 의존합니다.
제조가능성의 설계를 하세요
는 것이 무엇이라 할지라도 당신이 사용하는 물질적, DFM이 항상 우선시하여야 합니다. 피크티브에, 우리는 애플리케이션에 의해 요구된 기능을 보유하는 동안 당신이 최대한 많이 허용한도를 완화시킨라고 권고합니다. 게다가 차원 검사를 제한하고, 작은 반경으로 깊은 리세스를 회피하고, 설정된 일부의 수를 제한하는 것은 더 좋습니다.
는 것이 무엇이라 할지라도 당신이 사용하는 물질적, DFM이 항상 당신의 일차선택이어야 합니다. 우리는 애플리케이션에 의해 요구된 기능성을 보유하는 동안 당신이 최대한 많이 허용한도를 넓힌라고 권고합니다. 게다가 차원 검사를 제한하고, 작은 반경으로 깊은 요홈을 회피하고, 설정된 일부의 수를 제한하는 것은 더 좋습니다.
특히, 구리 부분을 설계할 때, 약간의 특별한 우수 사례가 여기 있습니다 :
0.5 밀리미터의 최소 벽 두께를 유지하세요
CNC 분쇄를 위한 최대 부분 사이즈는 1200년 * 500 * 152 밀리미터이고 CNC 전환을 위한 최대 부분 사이즈가 152 * 394 밀리미터입니다
언더컷을 위해 스퀘어 또는 전체 반경 또는 열장 장부촉 프로필을 유지하세요
구리를 완성하기
후 가공, 어느 것이 가장 잘 가공처리한다고 판단하는 것 당신의 필요에 적합한다는 고려할 많은 요인이 있습니다. 표면가공도 통제의 첫 번째 단계는 CNC 기계 가공 프로세스에 있습니다. CNC 기계가공 매개 변수가 제어될 수 있는 일부는 수단 팁 반경 또는 수단 코너 반경과 같은 기계 가공품의 표면 품질을 바꿉니다.
부드러운 동 합금 용과 순동을 위해, 마무리의 품질은 직접적으로 그리고 진지하게 더 헤드 반지름에 의존합니다. 더 헤드 반지름은 더 부드러운 금속의 애플리케이션을 방지하고 조도를 감소시키기 위해 최소화되어야 합니다. 이것은 더 작은 팁 반경이 공급 트레이스를 감소시키기 때문에 표면이게 자르는 더 높은 질을 만듭니다. 그들이 공급속도를 바꾸지 않고 표면가공도를 향상시킬 수 있기 때문에 와이퍼 삽입물은 전통적 도구 도움말 반경 도구와 비교하여 선호 툴입니다.
당신은 또한 사후-처리를 통하여 부분 마무리 요구조건을 충족시킬 수 있습니다 :
매뉴얼 끝마무리 - 노동 집약적일지라도, 끝마무리는 매력적 표면 윤기를 생산할 것입니다
중간 과부하 변형 - 이것은 획일적 소광면을 생산하고, 작은 단점을 숨깁니다.
전해 연마 - 놀라운 전도성 때문에, 그것은 구리를 밝게 하고, 구리를 완성하기 위한 최상의 선택입니다.
