분쇄에서. 프레이즈반용 커터들은 있습니다 소비재의. 장기 처리와 생산에, 커터들을 분쇄하는 것 무디게 되기 쉽고 시간 주기 뒤에, 커터들을 분쇄하는 것 폐기될 것입니다. 분쇄 처리에서 프레이즈반용 커터의 서비스 수명은 그 자체의 내구성과 관련됩니다. 다음에, 우리는 프레이즈반용 커터의 내구성을 도입할 것입니다.
정처없이 돌아다니는 시작부터 웨어가 도구 불명확화 표준에 도달한다는 시간까지 뉴엣지 (또는 색인할 수 있는 블레이드 위의 뉴엣지)과 프레이즈반용 커터의 차단 시간은 프레이즈반용 커터의 내구성으로 불립니다.
실제 분쇄에, 프레이즈반용 커터 위의 웨어가 마모 한계에 이르는지 측정하는 것은 시간이 걸리고 불편합니다. 그러므로, 똑같은 프레이즈반용 커터가 일괄생산 또는 연속적인 분쇄에서 사용될 때, 일반적으로 커터가 익숙한 분쇄의 내구성은 프레이즈반용 커터을 대체율을 결정합니다.
프레이즈반용 커터의 1、 내구성
프레이즈반용 커터와 제조 공정에 있는 제품의 물질과 밀링 조건이 결정된 후, 프레이즈반용 커터의 내구성은 분쇄 양과 관련됩니다. 프레이즈반용 커터의 내구성을 향상시키고 프레이즈반용 커터의 서비스 수명을 연장하기 위해, 생산 효율을 감소시키기 위해 분쇄 소비, 특히 밀링 속도를 감소시키는 것은 필요합니다.
만약 당신이 분쇄 양을 증가시키고 프레이즈반용 커터의 내구성을 감소시키고 싶으면, 그것이 프레이즈반용 커터를 바꾸고 조정하고 부새서 시간 증가하게 되어 있고 프레이즈반용 커터 손실이 또한 크고 비경제적입니다. 그러므로, 프레이즈반용 커터의 내구성은 합리적인 값을 가져야 합니다 즉, 가공 품질을 보증하는 전제 하에, 비용이 최소화되어야 합니다.
프레이즈반용 커터의 내구성은 하역과 다른 요인의 어려움 비용을 제조한 프레이즈반용 커터의 구조에따르면 일반적으로 결정되어야 합니다.
커터를 분쇄하는 내구성에 영향을 미치는 2、 요인
1. 제분 매개 변수 : 증가하고 있는 밀링 속도가 의미 심장하게 절삭 온도를 상승시키고 프레이즈반용 커터의 웨어를 가속화할 것이기 때문에, 밀링 속도는 제분 매개 변수에서 프레이즈반용 커터의 내구성에 영향을 미치는 주 요인입니다. 초는 공급율입니다. 공급율을 높이는 것 프레이즈반용 커터의 내구성을 감소시킬 것입니다. 채굴폭과 밀링 깊이는 적은 영향을 가집니다. 일반적으로, 실천 작업에서, 밀링 깊이와 공급율을 증가시키고 적절하게 밀링 속도를 감소시키는 것 프레이즈반용 커터들의 내구성을 향상시키고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
2. 작업물 재료 : 작업물 재료의 더 높은 강도와 견고성, 더 좋은 어려움, 더 작은 열전도율, 더 심각한 경화 작업과 더 높은 열 강도, 더 쉽게 프레이즈반용 커터가 웨어와 더 낮은 내구성에 있습니다.
3. 프레이즈반용 커터의 기하학적 매개변수 : 프레이즈반용 커터의 경사각과 주요 편향 각도는 내구성에 큰 영향을 미칩니다. 제대로 경사각을 증가시키는 것 프레이즈반용 커터들의 웨어를 느리게 하기 위해, 밀링 힘과 절삭 온도를 감소시킬 수 있습니다 ; 제대로 주요 편향 각도를 감소시키는 것 주 절삭 날의 작업 길이를 증가시키고, 유니트 길이의 최첨단 위의 절삭 부하를 줄이고, 프레이즈반용 커터들의 내구성을 향상시키기 위해, 방열 조건을 개선할 수 있습니다.
4. 프레이즈반용 커터 재료 : 프레이즈반용 커터 재료는 좋은 열 견고성, 높은 견고성과 좋은 마모 방지를 가지고 있고 따라서 프레이즈반용 커터가 높은 내구성을 가지고 있습니다. 그러나, 프레이즈반용 커터 물질은 어떤 강도와 어려움을 가져야 합니다, 그렇지 않았다면 그것이 에지 컬랩스를 야기시키고 내구성에 영향을 미치기 쉽습니다.
5. 절삭유 : 유체를 줄이는 합리적 선택과 전체 사용은 절삭 온도와 마찰 저항을 감소시키고, 프레이즈반용 커터의 용손 속도를 느리게 하고, 프레이즈반용 커터의 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
