승인이 생산을 안내하곤 한 후, 공정 절차를 기계화하는 것 일부의 기계적 기계 가공 프로세스와 시공 방법을 상세화하는 프로세스 문서 중 하나입니다, 그것이 프로세스 문서로의 지정된 형태에 따라 작성되는 특별한 생산 조건, 더 합리적인 과정과 시공 방법에 있습니다. 그래서 무엇이 기기 부품을 기계화하는 과정에서 기울어지는지 우리는 압니까? 오늘 그것을 당신과 공유하게 해주십시오!
바이스 턱에서 첫번째 기기 부품 처리는 이동했습니다, 실이 꿰인 또 다른 2 M4가 구멍을 팝니다, 오래가는 소프트 조를 형성하면서, 0.8 밀리미터 두께 하드 놋쇠 플레이트 3에 리벳이 박힌 알루미늄 접시 머리 리벳으로, 1.5 밀리미터 두꺼운 전기 강판 2의 턱과 2번 급증이 M4 원추형 나사 1으로 턱에 고정될 것입니다. 이것은 또한 부분을 보호할 수 있고 조여진 악이 그러나 또한, 호환성을 가지고 있습니다.
두번째로, 적은 부분 (수수료 부품)을 흡수하기 위해 자석으로 가공처리하는 기기 부품은 빨아 들이고, 편리하지 않은 데 필요합니다. 자석 1 하에 철편 2를 빨아 들일 수 있고 적은 부분이 바로 그리고 자동적으로 헌금함 안으로 쏟아 부을 접시가 당겨질 많은 적은 부분과 철을 단지 빨아 들일 수 없습니다. 더 하트를 감동시키기에 충분하지만 매우 실용적입니다
세번째로, 도르래가 흡착작용이 낭비를 보석으로 전환하면서, 하락을 방지하기 위해 형성될 수 있도록, 일련의 보금자리를 긁기 위한 Ｃ 15 ~ 18 밀리미터 스크래치 보금자리 드릴 비트와 축에서, 종종 도르래와 축 사이에 미끄러졌을 때 풀리 구동에서 가공처리하는 기기 부품.
네번째로, 기기 부품의 기계가공에서 육각 렌찌 1 핸들이 짧고, 군일 수 없을 때, 조금 왜곡보다 큰 내경과 관은 슬롯 중에 부분으로부터 밀링될 수 있습니다, 왜곡이 슬롯에 삽입될 것이며, 그것이 긴 가방끈으로서 사용될 수 있습니다.
기기 부품 처리에, 기계적으로 약간의 기계적인 장비의 도움으로 처리되어야 할 실제 제품으로의 공장이 기계적 공정을 위해와 마침내 사용값과 제품이 되기 위해 다른 제품에 따르면 필요하면, 수많은 제조 공정에 있는 제품이 한번 생산을 통하여 제조되지 않는다는 것 일 것이지만, 그러나 제조 공정에 있는 제품이 생산될 때, 그것은 단지 개략적 모델입니다
기계적 공정의 효율과 기계적 공정의 시간에, 해당 제품 품질의 생산이 4 원칙을 따를 것이라는 것을 보증하기 위해.
1, 첫번째인 벤치마크.
제품 처리 공정을 위한 기계장치의 사용에서, 위치 설정 기준을 가지고 있고,에게 자료를 결정합니다 후속 공정에서 도록, 자료는 결정되어야만 한 후, 자료가 처음으로 처리되어야 합니다.
공정 단계의 2、Division.
정확성에 대한 요구가 높지 않고, 그리고 나서 관람자의 눈 높이에 단순한 조압연 단계이면, 처리의 도, 처리의 밖에 다른 도를 옮기기 위한 다른 제품 요구에 따르면, 기계적 공정에서 제품은 나눠질 필요가 있습니다. 제품 요구의 진전은 점점 더 많은 엄중한, 차후 반정결 가공과 마무리 단계가 실행될 것을 되고 있습니다.
3、Face 첫번째와 그리고 나서 홀.
기계가공의 시간에 브라켓과 같은 제조 공정에 있는 제품을 위해 그것은 양쪽 평면가공과 기계적 홀 가공에 필요합니다, 과정 기 위해 더 홀 정확도 에러가 가공 구멍이 실수를 줄이는 것에게 도움이 된 후에 소형, 첫번째 공정 평면입니다.
4、Light 종료 처리.
이 가공 원리는 대략 약간의 연마의 처리이고 광택이 나으면서, 그것이 단계 뒤에 제품 모두 끝난 건축에 보통 있습니다.
