CNC 처리에 관한 한, 시간은 돈입니다. 작은 묶음 생산을 위해, 장치 부품과 프로그래밍과 기계 수행 시간은 종종 훨씬 자재 비용을 초과합니다.
부분 형상이 어떻게 일부를 필요한 기계 공구는 기계공이 수행할 필요가 있는 설정의 수를 최소화하는 주요 부분이고 잘리는데 걸리는 시간이라고 결정할 것으로 이해하기. 이것은 일부 제조 절차를 가속하고, 당신을 구합니다 돈을.
당신이 효과적으로 부분을 설계할 수 있다는 것을 보증하기 위해 CNC 기계가공과 수단에 대하여 알 필요가 있는 3 팁이 여기 있습니다.
1. 넓은 코너 반경을 만드세요
끝 연삭은 자동적으로 내부 각도를 남길 것입니다. 더 큰 코너 반경은 더 큰 도구가 가동 시간과 그러므로 비용을 줄이면서, 절약하는데 사용될 수 있는 것을 의미합니다. 대조적으로, 좁은 내부 반경은 보통 전환과 공구 파손의 더 리스크를 즐이기 위한 더 느린 속도에 물질을 처리하기 위한 작은 도구뿐 아니라, 더 많은 도구를 요구합니다.
디자인을 최대한 좋게 만들고, 항상 가능한 가장 큰 코너 반경을 사용하고, 1/16 ″ 반지름을 하한으로 간주합니다. 이 가치하로 코너 반경은 초소형 도구를 요구하고 가동 시간이 지수적으로 증가합니다. 게다가 가능하다면, 안쪽 코너 반경을 똑같은 것 두려고 하세요. 이것은 복잡성을 증가시키는 공구 교체를 제거하고 의미 심장하게 가동 시간 증가하는 것을 돕습니다.
2. 충분한 자력을 회피하세요
깊은 공동과 부분은 제조하도록 보통 시간이 걸리고 비쌉니다.
이유는 이러한 디자인이 쉬운 깨지기 쉬운 도구가 기계가공 동안 깨지도록 요구한다는 것입니다. 이 상황을 피하기 위해, 끝 연삭은 점진적으로 균일한 증가에서 감속하여야 합니다. 예를 들면, 1 "깊은 요홈을 가지고 있다면, 당신은 1/8 " 핀 컷팅 수심의 툴 경로를 반복하고, 그리고 나서 0.010의 지난 커팅 깊이로 피니싱 툴 경로를 실행할 수 있습니다 ".
3. 표준 드릴과 도청 사이즈를 사용하세요
표준 도청과 드릴 사이즈를 사용하는 것 시간과 저장 비용 부분을 줄이는 것을 도울 것입니다. 드릴링할 때, 차원을 계속 표준 일부 또는 서한로서 두세요. 만약 당신이 훈련과 끝 연삭의 크기와 친하지 않으면, 한 인치의 전통적 일부가 (1/8 또는 1/4 또는 밀리미터 정수와 같이) 표준이라고 추정하는 것은 안전합니다. 0.492 "또는 3.841 밀리미터와 같은 측정을 회피하세요.
도청을 위해, 4-40 도청은 3-48 도청 보다 더 공통이고 일반적으로 더 이용 가능합니다.
