표면 처리의 효과 :
1. 표면의 부식 저항성과 마모 방지를 향상시키고, 재료 표면의 변화와 손상을 느리게 하고 제거하고 수리하세요 ;
2. 일반 재료가 특수 함수와 표면을 획득하게 하세요 ;
3. 에너지를 절약하고, 비용을 줄이고 환경을 개선하세요.
금속 표면 처리 공정의 분류
표면 처리 공정에 대한 분류 기술
표면 변형 기술은 필요한 성능과 표면 처리 공정을 획득하기 위해 물리적이고 화학적 방법을 통하여 표면 형태, 상조성, 미세조직, 결함 상태와 물질의 응력 상태를 바꿉니다. 재료 표면의 화학조성은 변화없이 지속됩니다.
표면 합금 공학은 부가한 소재가 요구된 특성과 표면 처리 공정을 획득하기 위한 합금 층을 형성하기 위해 물리적 방법을 통하여 매트릭스에 들어갈 수 있게 합니다.
표면 변환 필름 기술은 필요한 성능을 획득하기 위해 전환막을 형성하기 위해 화학적으로 부가한 소재를 매트릭스와 반응시키는 표면 처리 공정입니다.
표면 복사 기술은 필요한 성능을 획득하기 위한 물리적이고 화학적 방법을 통하여 부가한 소재가 기판 표면에 도금과 코팅을 형성할 수 있게 하는 표면 처리 공정입니다. 매트릭스는 코팅의 형성에 참가하지 않습니다
그것은 4가지 범주로 분할될 수 있습니다 : 표면 변형 기술, 표면 합금화 기술, 표면 변환 필름 기술과 표면 코팅법 기술.
1、 표면 변형 기술
1. 표면 경화처리
표면 담금질은 철골의 화학조성과 중심 구조를 바꾸지 않고 급속 가열과 표면층을 오스테나이트화한 후 부분의 표면을 강화하는 열처리 방법을 언급합니다.
표면 담금질의 메인 메소드는 화염 소화와 유도 가열을 포함하고 더 커먼 발열원들이 옥시아세틸렌 또는 옥시프로판과 같은 화염을 포함합니다.
2. 레이저 표면 강화
레이저 표면 강화는 매우 짧은 시간에 위상 변화 온도 또는 융해점 위에 온도에 대한 가공품 표면 위의 극단적으로 박형 소재를 가공품 표면, 열에 발사하기 위해 집중 레이저 빔을 사용하고, 가공품 표면을 경화하기 위한 매우 짧은 시간에 그리고 나서 그것을 냉각시키는 것입니다.
레이저 표면 강화는 레이저 변환 강화 처리, 레이저 표면 합금 처리와 레이저 클레딩 기술 치료로 분할될 수 있습니다.
레이저 표면 경화처리는 작은 열 영향을 받는 구역, 미소 변형과 편리한 작동을 가지고 있습니다. 그것은 주로 여백틀, 크랭크축, 캠, 캠축, 스플라인 축, 교정용 계기 가이드 레일, 고속도강 커터, 기어와 내연 기관의 실린더 라이너와 같은 지역적으로 강도부를 위해 사용됩니다.
3. 샷 피닝
부분의 표면과 서브 표면이 강화를 달성하기 위한 어떤 플라스틱 변형을 가지고 있도록, 샷 피닝은 금속 표면을 폭격한 수많은 작은 망치와 같이, 부분의 표면 위에 수많은 고속 움직임 발사체를 분사하기 위한 기술입니다.
샷 피닝은 부분의 의학적 장점, 마모 방지, 내피로성과 부식 저항성을 향상시킬 수 있습니다 ; 일반적으로 표면 돗자리와 디스케일링을 위해 사용됩니다 ; 캐스팅, 위조와 단접의 잔류 응력을 제거하세요.
4. 굴리기
굴리기는 단단한 롤러 또는 롤러가 실온에 회전식 워크피스의 표면을 누르고 합성적으로 변형되기 위해 generatrix 방향을 진행되고 정확하고 매끄럽고 강해진 표면 또는 특정패턴을 획득하기 위해 가공품 표면을 경화하는데 사용되는 표면 처리 공정입니다.
그것은 종종 유물, 콘과 비행기와 같은 단순 부분을 위해 사용됩니다.
5. 철사 제조
철사 제조는 외부의 힘의 작용에서 강제적으로 다이를 통한 금속 패스를 만드는 표면 처리 방법을 언급합니다, 금속 정 단면도 영역이 압축되고 정 단면도 영역의 요구된 형상과 크기가 획득되며, 그것이 금속 배선 인발 공정으로 불립니다.
그림은 장식적 필요에 따라 직선, 랜덤 라인, 잔물결과 나선형 라인으로 만들어질 수 있습니다.
6. 끝마무리
끝마무리는 부분의 표면을 변경하기 위한 마감 방법입니다. 일반적으로, 단지 평활 표면은 획득될 수 있고 원래 기계 가공 정확도가 향상되거나 심지어 유지될 수 없습니다. 다른 프리 기계 가공 조건으로, 광택이 나는 것 뒤에 ra 값은 1.6~0.008 μ m。에 도달할 수 있습니다
그것은 일반적으로 기계 폴리싱과 화학적 폴리싱으로 분할됩니다.
2、 표면 합금화 기술
1. 화학적 표면 열처리
매체에서 활성화 원자가 화학조성을 바꾸기 위한 가공품 표면과 가공품 표면의 구조에 침투하고, 그리고 나서 그것의 성능을 바꾸도록, 표면 합금화 기술의 전형적 과정은 제조 공정에 있는 제품을 난방과 단열을 위한 특정 매체에 위치시키는 열 처리 프로세스인 화학적 표면 열처리입니다.
표면 담금질, 화학적 표면과 비교해서 열처리는 또한 철골의 표면 구조를 바꿀 뿐만 아니라, 그것의 화학조성을 바꿉니다. 다른 요소에 따른 것 침윤되었습니다, 화학적 열처리가 침탄, 암모니아 처리, 다원 자계 침해, 다른 원소의 침해, 기타 등등으로 분할될 수 있습니다. 화학적 열처리 프로세스는 3 염기성법을 포함합니다 : 분해, 흡수와 확산.
화학적 표면 열처리의 2 메인 메소드는 탄소 처리하고 질화처리하고 있습니다.
대비 침탄과 질화
더 하트의 좋은 어려움을 유지하는 동안, 제조 공정에 있는 제품의 표면 강도, 마모 방지와 피로 강도를 향상시키기 위한 목표. 제조 공정에 있는 제품의 표면 강도, 마모 방지, 피로 강도와 부식 저항성을 향상시키세요.
소재는 0.1-0.25% Ｃ 저탄소강을 포함합니다. 탄소가 더 높을수록, 핵심이 더 낮습니다. 그것은 Cr, Mo, Al, Ti와 Ｖ를 포함하는 중탄소 강입니다.
일반적인 방법 : 가스 침탄, 고체 침탄, 진공 가탄 기법, 기체 질화와 이온 질 화법
온도 900~950 Ｃ 500~570 Ｃ
표면 두께는 일반적으로 0.6~0.7mr보다 크지 않은 0.5~2mm입니다
그것은 넓게 기어, 손잡이, 캠축, 기타 등등 비행기의, 자동차와 견인차와 같은 기기 부품에서 사용됩니다. 그것은 열저항성, 마모 방지와 부식 저항성 부분과 더불어, 높은 마모 방지와 정밀 요구사항과 부분을 위해 사용됩니다. 기구의 작은 손잡이와 같은, 저 부하 기어와 중요한 크랭크축.
3、 서피스 변환 필름 기술
1. 블래킷닝과 인산염 처리
검게 되는 것 : 그들의 표면에 푸르거나 검은 산화막을 형성하기 위한 가열 스틸의 과정 또는 공기 수증기 또는 화학에서 적절한 온도에 대한 강철 부품. 그것은 또한 푸르스름하게 됩니다.
포스파이팅 : 제조 공정에 있는 제품 (스틸 또는 알루미늄 또는 아연 일부)의 과정이 표면적으로 비수용성 수정같은 인산 광물 전환막의 층을 이루기 위해 인산 용액 (약간의 애시드 포스페이트 기반 솔루션)에 몰입하며, 그것이 인산염 처리로 불립니다.
2. 양극화
그것은 주로 알루미늄과 알루미늄 합금박판의 양극화를 언급합니다. 양극화는 알루미늄 또는 알루니늄 합금 부분을 산성의 전해질에 담그고, 외부 전류의 작용에서 음극의 역할을 하고, 일부의 표면적으로 기판과 굳게 결합된 부식 방지 산화 필름을 형성하는 과정을 언급합니다. 이 산화막은 보호, 장식, 차음과 마모 방지와 같은 특별한 성질을 가집니다.
아노다이징, 마멸, 데그리어싱과 세척용이고 다른 전처리가 실행되고, 씻음으로써 따르게 될 것이기 전에, 물들고 밀봉합니다.
애플리케이션 : 그것은 일반적으로 수공예들과 매일 하드웨어 제품의 장식적 대우와 더불어, 자동차와 비행기의 약간의 특별한 부분의 보호처리를 위해 사용됩니다.
4、 표면 코팅법 기술
1. 열 분무
열 분무는 금속 또는 비금속 재료를 가열시키고 녹이고, 제조 공정에 있는 제품의 표면으로부터 필요한 물리적이고 화학적 특성을 얻기 위해, 굳게 기판과 가까워진 코팅을 형성하기 위해 끊임없이 압축 가스에 의해 제조 공정에 있는 제품의 표면 위에 그들을 불고 분사하는 것입니다.
열 분무 기술은 물질의 마모 방지, 부식 저항성, 열저항성과 단열을 향상시킬 수 있습니다. 항공우주, 원자력 에너지, 전자와 다른 첨단 기술을 포함하여 그것은 거의 모든 분야에서 적용합니다.
2. 진공 도금
진공 도금은 진공 상태 하에 증발 또는 스퍼터링의 다양한 금속과 비금속 필름을 금속 표면에 맡기기 위한 표면 처리 공정입니다.
진공 도금에 의해, 매우 가는 표면 코팅법은 획득될 수 있으며, 그것이 고속, 좋은 접착력과 더 적은 오염이라는 유리한 입장에 있습니다.
진공 스퍼터링 도금의 원리
다른 과정에 따르면, 진공 도금은 진공 증착 도금, 진공 스퍼터링 도금과 진공 이온 도금으로 분할될 수 있습니다.
3. 전기 도금
전기 도금은 전기 화학적이고 산화 환원 절차입니다. 한 예로 니켈 도금을 잡으세요 : 음극으로서 금속 부품류를 금속염 (NiSO4)의 해결책에 넣고, 금속 니켈판을 음극으로 이용하세요. DC 전력이 켜진 후, 금속 니켈 코팅은 부분에 놓아질 것입니다.
전기 도금 방법은 보통 전기 도금하고 특별한 전기 도금으로 분할됩니다.
4. 증기 침전
증기 침전 기술은 도포 기술의 신형이고, 여기서 증착 원소를 포함하는 기체상 물질이 얇은 필름을 형성하기 위한 물리적이거나 화학적 방법에 의해 재료 표면에 놓아집니다.
성막 공정의 다른 원칙에 따르면, 증기 침전 기술은 물리 기상 증착 (PVD)와 화학적 증기 증착 (CVD)로 분할될 수 있습니다.
물리 기상 증착 (PVD)
물리 기상 증착 (PVD)는 진공 상태 하에 물리적 방법과 베이퍼 프로세스를 통하여 얇은 필름을 물질의 표면에 맡기는 것에 의해 원자, 분자 또는 이온 안으로 바포리즈링 물질의 기술을 언급합니다.
물리적 증착 기술은 주로 진공 증착, 스퍼터링과 이온 도금법을 포함합니다.
물리 기상 증착은 다양한 적당한 매트릭스재와 필름재를 가지고 있습니다 ; 물질적인 채 절약하고 오염 없는 단순 공정 ; 획득한 필름은 영화와 기판, 균일막 두께, 경도, 더 덜 바늘 구멍, 기타 등등 사이에 강력 접착이라는 유리한 입장에 있습니다.
그것은 내마모, 내부식, 열-저항, 전도성 있, 절연성이, 광학적이, 자기를 띠, 압전기이, 윤활 처리, 초전도용이고 기타 필름으로 준비하기 위해 넓게 기계, 항공우주, 전자, 광학과 경공업의 분야에서 사용됩니다.
화학적 증기 증착 (CVD)
화학적 증기 증착 (CVD)는 혼합 가스의 작용에 의한 기판 표면과 특정 온도에 있는 기판 표면에 금속 또는 합성 필름을 형성하는 방법입니다.
그것의 좋은 마모 방지, 부식 저항성, 열저항성, 전기적이고 광학의 특성, CVD 때문에 영화는 넓게 기계적 제조업, 항공우주, 교통, 석탄 화학 산업과 다른 산업적인 필드에서 사용되었습니다.
