특히 고속 절삭에서, CNC 선반 위의 사다리꼴 나사를 기계화하는 것에 어떤 기술적 난제가 있습니다. 기계가공 동안 관찰하고 제어되는 것은 쉬운게 아니고 안전과 신뢰성이 또한 가난합니다. 이것은 정확한 툴 기하학과 처리 기술을 요구합니다. 효율적이고 가능한 처리 방법은 도입됩니다.
보통 선반에 또는 CNC 선반에 든지 아니든지, 특히 CNC 선반 위의 사다리꼴 나사의 고속 전환에서, 이차적이고 더 높은 직업 학교의 학생들을 위한 사다리꼴 나사를 처리하는 것에 큰 기술적인 어려움이 항상 있습니다. 대부분의 책과 교과서는 특별한 주제를 도입하지 않습니다. 학생들이 그들의 좋은 계산과 합리적 처리 기술에 정통하는 것이 어렵습니다. 저자는 최근 몇 년 동안 허난성에서 그리고 그의 자기 경험과 경험과 결합된 고위 노동자들에 대한 시험 질문에 따라 사다리꼴 나사의 고속 주름 재봉 방법에 초점을 맞출 것입니다.
처리 방법 중에서 1、 선정
형태 1에 나타난 바와 같이, CNC 선반 위의 사다리꼴 나사를 기계화할 때, 3 조임척은 한 클램프와 한 상부의 방법을 채택합니다. 지고 프로그래밍하는 도구의 편의를 위해, 프로그램 시작점은 제조 공정에 있는 제품의 광 말단 표면의 중심지에 설정됩니다. 게다가 템플릿에서 설정하는 도구는 또한 거칠고 좋은 전환에서 도구를 바꿀 때 Ｚ 방향의 정확도를 용이하게 하게 됩니다. 사다리꼴 나사의 고속 기계가공 때문에, 초경 합금 공구가 선택된다는 것이 지시되어야 합니다.
칼 동통과 블레이드 파손을 방지하기 위해, 지나친 나사 피치 때문에, 고속으로 사다리꼴 나사를 돌릴 때, 사다리꼴 나사를 기계화할 때 컷팅력이 너무 크고 도구가 동시에 3 쪽을 줄이지 말아야 한다는 것이 요구됩니다. 수년간의 관행을 통하여, 곧은 가공 방법 또는 곧은 그루브형성 방법이 스레드가 경제적 NC 선반에 명령을 G32와 G92로 잘라주면서 가공처리해서 사용될 수 없다는 것을 저자는 증명했습니다. 심지어 서브 프로그램의 좌우 변동에 결합된 G92를 사용하는 방법이 최근 몇 년 내에 많은 잡지에 도입했을지라도 층이 진 절단을 위한 최고의 방법이 아닙니까. 비록 이 방법이 이론적으로 절단 동안 군을 감소시킬 수 있지만, 대부분의 우리의 일반적으로 사용된 선반이 경제적 NC 선반이라는 것이 무시하지만, 그러나, 서보 시스템이 그러므로 기계가공 피치를 바꾸면서, 왼쪽 그리고 오른쪽으로 흔들릴 때 CNC 시스템을 위한 숫자로 나타내는 요구를 잘 알 수 없도록, 경제적 CNC 선반의 제어 시스템은 세미 폐쇄 고리입니다. 실제 경험에 결합되는 포괄적 프로그래밍과 처리를 고려해서 나는 그것이 처리하기 위해 복합 순환 명령을 G76으로 잘라주는 스레드를 사용하기 위한 더 좋은 안전하고 믿을 만하고 쉬운 방법이라고 생각합니다.
G76 교육으로의 2、 도입
G76 교육은 3 차원 절삭입니다. 한 개의 측면 에지 기계가공 때문에, 도구 부하는 작고, 칩 제거가 쉽고, 커팅 깊이가 감소하고 있습니다. 일반적 큰 피치 스레드 처리.
1. G76 명령의 이송 루트와 먹이 분배. (형태 2)
그룹 다이어그램 : 사다리꼴 나사 프로세싱 매개변수의 계통도
Ｈ가 스레드, 엔의 전체 높이인 time=h/√ n-1 × √ Ｃ 당 공급율은 급송의 수입니다, Ｃ가 첫번째 feedrate=△ Ｄ이고 두번째 feedrate=1과 세번째와 더 많은 feedrates=X-1입니다
2. 포맷을 지정하세요 :
G76 P(m)(r)(a) Q(dmin) R(d)
G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(d ) F(L)
다음을 포함하여 :
Ｍ - 1-99 배 있을 수 있는 반복을 완성하는 수.
Ｒ - 대화의 끝 (비스듬한 도구 철회)에 있는 챔퍼 양, 그것이 0.11 × 납인 01을 잡은 00-99 대.
나사산 각도 팁 (나사산형 프로파일 각). 80, 60, 55, 30, 29와 0 도는 선택될 수 있습니다.
△ dmin - 최소 후방은 절단, 반경 값, μ Ｍ 동안 잘렸습니다.
Ｄ - 다듬질 여유, 반경 값, 밀리미터.
나 - 나사부, 반경 값, μ Ｍ의 반경 차이.
Ｋ - 나사면의높이, h=0 65 × 피치 (P) 계산, 마이크론.
△ Ｄ - 첫번째 커팅 깊이, 반경 값, μ Ｍ.
Ｌ - 나사 리드, 마이크로미터.
툴 기하학 중에서 3、 선택
도구의 기하각이 바르게 부숴질 수 있도록, 고속 회전하는 사다리꼴 나사의 상태에 따르면, 나사각은 먼저 산정됩니다. 나사각은 a=[P/(d)] 입니다=arctan [5/(3.14 × 25.5)]=3.82 좌측 배후 모서리를 위한 6-8 도와 오른쪽 후방 모서리를 위한 2 도를 선택하는 것은 적절합니다 ; 칩 제거를 용이하게 하기 위해, 도구는 손상되도록 쉽지 않습니다. 전방 각도는 도구 사기꾼을 만드는 6-8 도이고 제동을 자르도록 도움이 됩니다. 내가 거칠고 좋은 전환을 위한 2개 도구를 사용한다는 것이 특히 지시됩니다. 황삭 가공이 터닝 공구를 손상시키고 입기 쉬운 것처럼, 도구 도움말의 힘을 강화할 수 있는 나는 거친 터닝 공구의 샤프 코너 에지를 아크 모양으로 잘게 부수어 만듭니다. 황삭 가공 양이 너무 클지라도, 어떤 안전 요인이 있는 반면에, 다듬질 절삭은 스레드 모양에 따라 완전히 있습니다. Ｚ 방향에서 황무지와 마무리 검사 도구에서 설정할 때 관심은 영점의 정확도에 지불되어야 합니다. 황무지와 마무리 검사 도구의 기하학적 모양은 다음과 같습니다 :
절차을 4、 준비.
이 기사는 다음과 같이, 사다리꼴 나사의 프로그래밍만을 묘사합니다 :
%0003;
N10 G90 G95 ;
N20 M3 S350 T0505 ;
N30 G0 X35. Z-10.;
N40 G76 P020030 Q20 R0.02
G76 X22.3 Z-94. P2750 Q329 F5.
N50 G0 X120. Z200. ;
N60 M5 ;
N70 M30 ;
쓰레드 콤파운드 절단 사인클 G76으로 가공처리하기 위한 5、 예방책.
CNC 선반과 사다리꼴 나사를 기계화할 때, 제한되지 말아야 하지만, 다음과 같은 양상에 의해 영향을 받을 그 그것의 반송 쇠사슬 변화 때문에 원칙적으로 그것의 속도는 축이 한 주기를 위해 회전할 때, 도구는 주요 이송축의 방향을 따라 리드를 이동시킬 것이라는 것을 보증할 수 있어야 합니다 :
1. 스레드 프로세싱 프로그램 섹션에 명령의 나사 피치 / 리드 값은 혁명 당 공급율에서 나타내진 공급속도에 상당합니다. 만약 기계 공구의 방추 속도가 너무 높아 선택되면, 유죄로 선고된 공급속도가 기계 툴 매개 변수에 의해 허락된 최대 공급율을 매우 초과하여야 합니다. 이 시각에, 기계 공구는 제한 나사 피치 (제한 나사못 pitch=maximum 공급율 / 속도)에 따라 가공처리할 것입니다.
2. 도구는 그것의 치환 전체에 걸쳐 서보 드라이브 시스템의 주파수 상승량 / 하락과 NC 장치의 간섭 속도까지 강요될 것입니다. 약간의 스레드의 피치는 주파수 상승량 / 낙하 특성이 처리 조건을 충족시킬 수 없다는 이유로 인해 주요 공급 운동에 의해 초래된 리드와 지연으로 인해 그 요구를 만족시키지 않을지도 모릅니다 ; 스레드 전환은 축의 동시에 일어나는 동작 기능에 의해 실현될 것입니다 즉, 가늘고 긴 펄스 발생기 부호기가 스레드 전환에 필요합니다. 방추 속도가 너무 높을 때, 부호기에 의해 보내진 (말하자면, 기준 펄스 신호가 축이 한 주기를 위해 회전할 때 밖에 보냈습니다) 배치 펄스는 제조 공정에 있는 제품의 스레드가 무질서하게 구부려지게 할 특히 부호기의 품질이 불안정한 때인 오버슈트를 야기시킬 수 있습니다.
그러므로, 사다리꼴 나사를 돌릴 때, 방추 속도는 수행 원칙에 따라 선택될 것입니다 :
1. 생산 효율과 관삽을 보증하는 것의 조건하에서, 최대 처리 속도는 제한 피치의 계산식에 따라 획득되어야 하고 더 낮은 방추 속도가 선택되어야 합니다 ;
2. 길이와 스레드 프로세싱 프로그램 섹션에 컷아웃 길이에서 리드가 작을 때, 상대적으로 낮은 방추 속도는 선택됩니다 ;
3. 부호기에 의해 지정된 무방한 동작 속도가 기계 공구에 의해 지정된 최대 방추 속도를 초과할 때, 더 높은 방추 속도는 최대한 선택될 수 있습니다 ;
4. 일반적으로, 스레드 전환 동안 방추 속도는 기계 공구 또는 엔 시 시스템 설명서에 명시된 계산식에 따라 결정될 것입니다.
그것은 또한 주목되어야 합니다는 :
1. 방추 속도가 변할 수 있고 정확한 나사 피치가 줄여지지 않을지도 모른 것처럼, 속도 제어 명령을 나사산 절단 동안 G96으로 잘라주는 끊임없이 계속되는 표면을 사용하지 마세요.
2. 나사산 절단 동안, 공급율 곱셈 장치는 무효이 (100%에 고쳐지 )와 속도가 100%에 고쳐집니다.
3. 챔퍼 또는 라운딩은 부분을 줄이는 스레드에서 이전 부분에 명시될 수 없습니다.
4. 일반적으로, 서보 시스템과 다른 이유의 이력현상 때문에, 부정확한 선두는 나사산 절단의 시작하고 종점에 발생될 것입니다. 그러므로, 스레드의 시작하고 종점은 특정한 나삿니 길이 보다 더 길어야 합니다.
