시장 경쟁으로 인해 "품질 생존"의 새로운 상황에서 알루미늄 쉘 맞춤화 기업은 서비스를 엄격하게 통제할 뿐만 아니라 제품 샘플 및 제품 출하 품질에도 주의를 기울여야 합니다.알루미늄 합금 쉘의 맞춤형 생산은 매우 복잡한 공정입니다.부적격 제품의 생산을 절대 금지하기는 어려우므로 제품에 대한 검수는 매우 중요합니다.품질 검사는 생산 공정에서 어떤 역할을 합니까?품질 검사의 기능은 무엇입니까?
첫째, 제어 기능: 들어오는 원자재의 품질 검사, 제품 출하까지 공장의 알루미늄 쉘 가공 및 기타 링크를 통해 결함 제품의 흐름을 레이어별로 제어합니다.다양한 기술 표준 및 검사 절차를 엄격히 구현하고 부적격 원자재 생산, 부적격 반제품의 다음 공정으로의 흐름 및 부적격 완제품 인도를 엄격히 통제하십시오.
알루미늄 하우징
둘째, 예방 기능: 공정별 알루미늄 합금 쉘의 초도품 검사를 통해 각 팀장은 일일 순회 검사를 통해 작업, 클램핑, 가공 절차, 도면 및 기타 원인으로 인한 품질 문제를 조기에 발견하고, 더 많은 부적합 제품의 발생을 줄이기 위해 적시에 조치를 취하십시오.
셋째, 감독 기능: 품질 검사는 알루미늄 쉘 맞춤화 생산 공정에서 없어서는 안 될 기술 감독입니다.공정 흐름 및 작업 흐름을 위반한 자에 대한 감독, 부적격 제품을 검사 없이 다음 공정으로 이송, 부적합 제품의 입고 잔고를 감독합니다.
알루미늄 합금 쉘
넷째, 피드백 기능.품질 검사는 알루미늄 쉘 정보 피드백의 기원입니다.검사관은 품질 및 프로세스 조건에 따라 분류, 계산, 분석 및 판단하고 제품 품질 정보를 기업 리더 및 관련 부서에 적시에 피드백해야 합니다.제품 설계, 프로세스 및 운영 방법을 개선하기 위한 시기적절하고 효과적인 정보 기반을 제공합니다.
