기기 부품의 기계가공은 한 프로세스에 완료될 수 없고 모든 처리 콘탠츠 중 모든 표면 그래서 우리가 기기 부품 처리가 여러 단계로 분할될 수 있다는 것을 압니까? 오늘 당신에게 말하게 해주십시오!
(1) 조압연 단계. 각각 기계가공 표면의 대부분의 다듬질 여유는 중지되고 주로 생산성의 최대 가능한 증가를 고려하면서, 좋은 참조가 기계화됩니다.
(2) 세미-피니싱 단계. 황삭 가공 뒤에 발생할 수 있는 결점을 잘라내고, 2차 표면의 기계가공을 완료하는 동안, 어떤 기계 가공 정확도를 요구하고 적절한 다듬질 여유를 보증하면서, 표면의 마감을 준비합니다.
(3) 마무리 단계. 큰 커팅 스피드를 사용하는 이 무대에서, 작은 공급과 절삭 깊이가 이전 과정에 의해 남겨진 피니싱 차이를 제거합니다, 도록 그림을 위한 기술적 요구를 충족시키기 위한 부분의 표면.
(4) 마무리 단계. 매우 높은 (Ra ≤ 0.32 μm) 표면 처리가 주로 표면 조도 값을 감소시키거나 주로 조도 요건을 위한, 가공 표면을 강화하는데 사용됩니다.
(5) 매우 정확한 기계가공 단계. 0.1-0.01 μm, 조도 값 ra ≤ 0.001 μm 공정 단계에서 정확도를 기계화하기. 주요 처리 방법은 다음과 같습니다 : 다이아몬드공구 정밀 절단, 정확성과 거울면 연마 가공, 정밀 연마와 끝마무리, 기타 등등.
부품은 다음과 같은 포인트의 주된 목적의 공정 단계로 분할될 것입니다.
(1) 처리의 품질을 보증합니다. 거친 기계가공 단계 깎임 량은 큽니다, 열을 줄이면서, 결과로 생기는 컷팅력이 큽니다, 필요한 고정시키는 힘이 또한 더 크고 따라서 일부 나머지 내부 응력과 군 변형, 열 변형, 응력-변형의 공정계가 더 크게 있습니다, 결과로 생기는 기계 가공 오류가 기계 가공 정확도를 보증하기 위해, 점진적으로 반정결 가공과 마감을 통해 제거될 수 있습니다.
(2) 장비의 합리적 이용. 황삭 가공은 고전력, 좋은 강성, 높은 생산성과 저정밀도 장비를 요구합니다 ; 끝나는 것고 정밀도 장비를 요구합니다. 공정 단계를 나눈 후, 당신은 거칠거칠해지는 강도와 장비를 완성하면서, 그렇게 그것에 대한 가득 찬 재생에게 장비의 합리적 이용을 줄 수 있습니다.
(3) 열처리 프로세스의 배열을 용이하게 하세요. 예를 황삭 가공 일부 잔류 응력 뒤에 시효 처리를 배열할 수 있고 변형에 의해 초래된 잔류 응력, 열처리를 제거하고, 마무리 처리에서 제거될 수 있습니다.
(4) 문제의 적시 감지를 용이하게 합니다. 구멍, 트라코마와 불충분한 다듬질 여유, 기타 등등과 같은 공백의 다양한 결점이 적시 수리를 용이하게 하거나 폐기하고,에게 인시의 폐기물의 결과를 초래한 발견을 완료하기 위한 후속 처리를 회피합니다 여부를 결정하기 위해, 황삭 가공 뒤에 발견될 수 있습니다, 생산을 늘리는 것 비용이 듭니다.
