높은 진동의 산업 환경에서 연결 브래킷의 고장은 생산 라인을 중단시킬 수 있습니다. 18년간의 금속 가공 경험을 통해 브래킷 고장의 73%가 부정확한 위치 지정 또는 부식에서 비롯된다는 것을 알게 되었으며, 이는 당사의 Threaded Hole Cylindrical Positioning Anodized Bracket이 직접적으로 해결하는 문제입니다.
*"표준 브래킷을 당사의 CNC 가공 L-브래킷으로 교체한 후, [White Jack] 정렬 재보정을 주 3회에서 분기별 유지보수로 줄였습니다. 이러한 400% 개선에 기여한 주요 요인은 다음과 같습니다:"*
원통형 포지셔닝 핀: 로봇 용접기에서 축 방향 드리프트 제거
ISO 2768-mK 공차: 200만+ 사이클 후 0.02mm 위치 정확도 유지
염수 분무 시험 데이터: 업계 평균 500시간 대비 2000시간 ASTM B117 준수
[ 재료 과학 분석 ]
레이어 1: 6061-T6 알루미늄 코어
→ 높은 강도 대 중량비 (310 MPa 항복 강도)
레이어 2: Type III 하드코트 아노다이징
→ 60μm 두께 | 500-800 HV 경도
레이어 3: PTFE 함침 실링
→ 조립 중 마찰 감소 | 미세 균열 부식 방지
CNC 워크플로우:
5축 가공 → 초음파 세척 → 아노다이징 QC → 레이저 마킹
중요 공차 관리:
나사산 구멍: M6-M12 패스너용 Class 6H 핏
직각도: 200mm 암 전체에서 <0.05° 편차
| 환경 | 권장 등급 | 하중 용량 |
|---|---|---|
| 고습 | 해양 밀봉 | 850kg@90° |
| 열 사이클링 | 고온 합금 | 1200kg@90° |
| 화학 물질 노출 | PTFE 코팅 | 650kg@90° |
*인증: AS9100 Rev E | RoHS 3.0 | CE 지침 2014/34/EU*
내장형 센서 포트(옵션)는 실시간 모니터링을 가능하게 합니다:
하중 프로파일링을 위한 변형률 게이지 입력
부식 가능성 센서
진동 주파수 분석기
*"당사 고객은 예측 분석을 통해 예상치 못한 고장의 92%를 예방합니다." - 품질 보증 보고서 2025*
기술 사양 표
| 매개변수 | 사양 | 시험 표준 |
|---|---|---|
| 재료 | 6061-T6 알루미늄 | ASTM B209 |
| 표면 처리 | Type III 하드코트 아노다이즈 | MIL-A-8625F |
| 나사산 표준 | ISO 68-1 (미터법 거친 나사산) | DIN 13-1 |
| 내식성 | 2000시간 염수 분무 | ASTM B117 |
| 정적 하중 용량 | 1500kg @ 90° (기본 등급) | ISO 898-1 |
지속적인 가치 전략
실시간 데이터 통합: 디트로이트 시험 연구소에서 매월 업데이트되는 피로 시험 결과
구성 툴킷: 대화형 브래킷 선택기 (2025년 3분기 출시 예정)
업계 벤치마크 보고서: 연간 부식 저항 비교
*"이 브래킷은 단순한 부품이 아니라 무고장 연결에 대한 약속을 나타냅니다. 현장 성능 데이터를 기반으로 36개월마다 설계를 수정합니다." - 엔지니어링 이사, [Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.]*
