많은 사람들의 설계 경험에서, 때때로 그들은 완전한 일부를 설계하지만, 그러나 그들을 제조하는 올바른 프로세스를 모릅니다.
디자이너들을 위해, 더 그들은 방법에 대하여 상황은 만들어진다고 알수록, 더 잘 그들이 새로운 부분을 설계하는 것에서 있을 것입니다. 이것이 열성형이 생산설계를 계획할 때 툴박스에서 거대한 자산일 수 있는 이유입니다. 열성형은 때때로 독특한 프로세스인 더 공통인 사출 성형에 의해 감춰지고, 세밀한 기하학적 구조를 만들기 위해 심지어 기회를 제공할 수 있습니다.
우리가 열성형의 근본 원리에 깊게 들어가기 전에, 근본 원리로 시작하고 어떻게 열성형이 일하는지 보도록 하세요.
열성형 기본
고온 성형은 난방과 주형으로 시작합니다. 한 편의 열가소성 물질은 부분을 만들기 위한 주형에 가열되고 뻗칩니다. 일반적으로, 기계에 의해 발생된 열은 완전히 시트를 녹이기 위해 충분하지 않지만, 그러나 플라스틱이 쉽게 형성될 수 있도록 그것의 온도가 있어야 합니다. 주형은 암 몰드 또는 숫 몰드일 수 있으며, 그것이 다양한 물질로 만들어지고 그리고 나서 열가소성 물질이 형태로 만들어집니다. 일단 시트가 주형에 식었으면, 그것은 소요 부품을 남기기 위해 손질될 수 있습니다.
열성형의 2가지 주요 유형이 있습니다 : 진공 열성형과 압력 열성형. 플라스틱 성형은 가능한 것으로서의 표면에 근접한 것으로서의 소재를 만들기 위해 부품과 주형 사이에 공기를 제거합니다. 압축 성형은 그것을 주형쪽으로 밀기 위해 기압을 일부의 상부면에 더합니다.
열성형에 쓸 자료를 선택할 때, 다양한 열가소성 물질은 좋은 역할을 할 수 있습니다. 더 공통 자재의 일부는 애완과 ABS인 HIPS를 포함하지만, 그러나 PC, HDPE, PP 또는 PVC와 같은 다른 재료가 또한 사용될 수 있습니다. 다른 두께의 시트는 형성될 수 있습니다.
때 열성형을 사용합니다
바로, 그것은 그들이 약간의 상호관계를 가지고 있기 때문에 열성형을 사출 성형과 비교하기 쉽습니다. 사출 성형이 용융 플라스틱 또는 고무를 사용하고, 그것을 공동에 주입하는 반면에, 열성형은 부품 안으로 평평한 소재를 사용하고, 그들의 능력을 최대한 발휘합니다.
다른 과정과 비교해서, 그것이 더 큰 부분을 생산할 수 있기 때문에, 크기는 가장 큰 열성형의 장점입니다. 예를 들면, 당신이 매우 크고 획일적 두께 부분을 가지면, 열성형은 잠재적 옵션입니다. 사출 성형을 사용하는 큰 주형을 위해, 보다 강력한 무력은 그들을 마무리하도록 요구됩니다. 그러나, 이것은 열성형을 위해 문제가 되지 않습니다.
그것은 또한 가는 게이지부를 만드는데 능숙합니다. 열성형은 넓게 포장 산업에서 사용됩니다. 그것은 쉽게 비싼 비용 효율로 1회용 종이컵, 컨테이너, 규제와 트레이를 제조할 수 있습니다. 박형 소재는 또한 회전과 언더컷을 위한 더 많은 공간을 허락합니다.
고온 성형을 위한 예방책
비록 열성형이 좋겠지만, 형성을 준비할 때 주목하기 위한 여러 것이 있습니다. 처음으로, 성형 공정 동안 발생할지도 모르는 코너와 변화에 유의하는 것은 중요합니다. 이러한 지역이 주조 동안 더 가늘게 되지 않도록 반경을 코너와 모서리로 유지하려고 하세요.
또한 공동의 깊이를 고려하세요. 물질이 각각 특징을 발생시키기 위해 뻗쳐야하기 때문에 그것은 특정한 한도를 초과할 수 없습니다. 만약 한도가 너무 크면, 물질이 형태를 형성하기에 너무 가늡니다. 어떤 철수 기준은 또한 부위가 주형으로부터 이형시킬 수 있다는 것을 보증하도록 요구됩니다.
끼워넣기형 다이의 사용이 이것을 달성하는 것을 도울 수 있기 때문에, 만약 일부에서 일 측이 다른 것 보다 높게 치수 정확도를 필요로 하면, 되도록 일찍 이것을 상세화하는 것은 중요합니다.
