현재의 삶의 질 향상과 함께 금속 스탬핑 부품은 다양한 분야로 깊숙이 들어와 우리 생활과 밀접한 관련이 있습니다.금속 스탬핑 부품은 금형을 통해 공작물 블랭크에 외력을 가하여 소성 변형 또는 박리를 유발하여 특정 크기, 모양 및 성능의 공작물을 얻는 가공 방법인 스탬핑 공정으로 만들어집니다.스탬핑 및 스트레칭 공정은 첨단 기술, 합리적인 경제 및 안전하고 신뢰할 수있는 사용으로 장비 및 인력의 실제 조건에 따라 선택 및 설계되어야합니다.다음은 금속 스탬핑 부품의 기술적 이점과 제조 원리를 설명합니다.
1, 금속 스탬핑 부품의 기술적 이점
(1) 금속 스탬핑 부품의 조립 및 수리에는 편의성, 편의성 및 에너지 절약이 필요합니다.
(2) 금속 스탬핑 부품의 모양이 간단하고 구조가 합리적이어서 금형 제조에 도움이 될 수 있습니다.
(3) 하드웨어 스탬핑 부품은 기존 재료, 장비, 공정 장비 및 공정 흐름을 최대한 활용해야 합니다.
(4) 금속 스탬핑 부품은 금속 재료의 활용률을 높이고 재료의 종류와 사양을 줄일 수 있습니다.
(5) 금속 스탬핑 부품은 스크랩 상황을 줄이기 위해 동일한 공작물 배치의 호환성에 도움이됩니다.
2, 금속 스탬핑 부품의 제조 원리
(1) 정밀 원리 : 딥 드로잉 부품의 공정 수는 재료 특성, 드로잉 높이, 드로잉 단계 수, 드로잉 직경, 재료 두께 등과 관련이 있습니다.
(2) 정밀한 원칙: 부품을 구부리는 공정의 수는 주로 구조적 형상의 무질서 정도에 따라 달라지며, 이는 구부리는 각도와 굽힘 방향의 수에 따라 결정되어야 합니다.
(3) 절묘한 원칙 : 스탬핑 부품의 단면 품질과 표준 정밀도가 높아야 할 때 블랭킹 공정 후에 마무리 공정을 추가하거나 파인 블랭킹 공정을 직접 선택할 수 있습니다.
(4) 정밀 원리: 단순한 모양의 공작물을 블랭킹할 때 단일 프로세스 다이를 사용할 수 있습니다.지저분한 형상의 공작물을 블랭킹할 때, 다이의 구조나 강도의 한계로 인해 블랭킹을 위해 여러 부품을 분할해야 하고 여러 금속 스탬핑 공정을 사용해야 하는 것으로 표에 요약되어 있습니다.
(5) 부티크 원칙: 정밀한 금속 스탬핑 부품의 품질을 보장하기 위해 때로는 여러 공정이 필요합니다.예를 들어, 벤딩 부품의 추가 공정 구멍 펀칭, 변형 영역을 전달하기 위한 성형 공정의 변형 감소 구멍 펀칭 추가 등은 미세하고 정교한 제품의 정도를 보장합니다.
