하드웨어 처리 프로세스는 생산 요구에 따라 재료를 여는 것입니다.예를 들어 개봉 후 펀칭기로 작은 부품을 생산한 다음 징을 절단할 수 있습니다.
또는 안경 액세서리 및 자동차 액세서리 생산에 많이 사용되는 CNC 가공.용기의 경우 블랭킹 및 펀칭기 후 소성
용접, 샌딩, 오일 스프레이 후 부품을 조립하여 발송할 수 있습니다.그리고 세련된 하드웨어 액세서리가 많이 있습니다.
표면 처리, 전기 도금 또는 오일 스프레이.그런 다음 용접 또는 나사 조이기, 조립, 포장 및 배송.
1. 스프레이 페인팅 처리: 하드웨어 공장은 대형 하드웨어 완제품을 생산할 때 스프레이 페인팅 처리를 채택하여 하드웨어가 생성되는 것을 방지합니다.
생활 필수품, 전기 인클로저, 수공예품 등과 같은 녹
2. 전기 도금: 전기 도금은 하드웨어 처리를 위한 가장 일반적인 처리 기술이기도 합니다.하드웨어 표면은 현대 기술을 통해 전기 도금되어 생산을 보장합니다.
제품은 장시간 사용 후에도 곰팡이가 생기거나 자수되지 않습니다.일반적인 전기 도금 프로세스는 나사, 스탬핑, 배터리 칩, 자동차 부품, 소형 액세서리 등입니다.
3. 표면 연마: 표면 연마는 일반적으로 일상 용품에 오랫동안 사용되며 하드웨어 제품의 표면 버는 다음과 같이 처리됩니다.
우리는 빗을 생산합니다.빗은 눌러서 만든 금속 부분입니다.천공 빗의 모서리가 매우 날카롭습니다.
연마 후 날카로운 모서리와 모서리는 매끄러운 표면으로 연마되어 사용 중에 인체에 해를 끼치 지 않습니다.
원통면을 선삭하는 것은 금속가공의 기본공법이며 사용되는 장비는 선반이다.일반 기계 공장에서 선반은 공작 기계의 총 수를 차지합니다.
단위 수의 약 40%.터닝은 각종 소재의 원통면을 황삭, 중정삭하는 주요공법이며, 연삭에 적합하지 않은 각종 소재에 가장 중요한 공법이기도 하다.
최종 마무리 방법.
단일 부품의 소량 생산의 경우 일반적으로 원통형 표면 선삭은 일반 선반에서 수행됩니다.다중 공구 반자동 선반 또는 자동 선반은 대량 생산에 널리 사용됩니다.
선반.대형 디스크 부품은 수직 선반에서 가공해야 합니다.대형 장축 부품은 무거운 수평 선반에서 가공해야 합니다.
원통형 표면을 선삭하는 특성은 다음과 같습니다. 1. 도구가 간단하고 제조, 연마 및 설치가 쉽습니다.2. 절삭 공정이 안정적이며 절삭력 변동이 작습니다.
높은 절단 속도를 채택하고 생산성을 향상시키는 것이 유리합니다.3. 공작 기계는 다재다능하며 excircle, 단면, 내부 구멍을 가공할 수 있습니다.
나사 및 모따기 등 표면 간의 상호 위치 정확도를 쉽게 보장할 수 있습니다.4. 비철금속 부품의 마무리에 적합하다.
