금속 표면 처리 공정을 개요

그것과 최적화 조합에 쓸 심 자재가, 처리 방안을 위한 소정 성능요건을 달성하기 위해, 표면 처리 공정을 불렀도록, 부품의 표면의 조건과 특성을 바꾸기 위해 근대 물리, 화학, 금속 과학과 열처리와 다른 기강 기술을 사용하기.

표면 처리의 역할 :

1. 표면 내식성과 마모 방지를 향상시키고 물질 표면 변화와 손상을 느리게 하고 제거하고 수리하세요 ;

2. 일반 재료가 특별한 기능성 표면을 가지고 있게 하세요 ;

3. 에너지를 절약하고, 비용을 줄이고 환경을 개선하세요.

금속 표면 처리 공정의 분류

그것은 4가지 범주로 분할될 수 있습니다 : 표면 변형 기술, 표면 합금화 기술, 표면 변환 필름 기술과 표면 코팅법 기술.

처음으로, 표면 변형 기술

1. 표면 경화처리

표면 담금질은 철골의 화학조성과 코어 구조체를 바꾸지 않고 급속 가열로 오스테나이트화하는 표면을 끔으로써 부품의 표면을 경화하는 열처리 방법을 언급합니다.

주면 급냉법은 일반적으로 그와 같은 발열원들을 호기성 아세틸렌 또는 옥시프로판 화염으로 이용하는 화염 소화와 유도 가열입니다.

2. 레이저 표면 향상

레이저 표면 강화는 위상 변화 온도 또는 융해점 위에 제조 공정에 있는 제품 박형 소재의 표면을 온도로 가열시키기 위한 바른 짧은 시간과 가공품 표면이 딱딱해지고 강화되도록, 식기 위한 바른 짧은 시간에서, 제조 공정에 있는 제품의 표면에 집중 레이저 빔을 사용하는 것입니다.

레이저 표면 강화는 레이저 상 변태 강화 처리, 레이저 표면 합금 처리와 레이저 클레딩 기술 치료로 분할될 수 있습니다.

레이저 표면 강화는 작은 열영향부, 미소 변형과 용이한 작동을 가지고 있습니다. 그것은 주로 펀칭 다이, 크랭크축, 캠, 캠축, 스플라인 축, 교정용 계기 가이드 레일, 고속도강 공구, 기어와 내연 엔진 실린더 라이너와 같은 지역 보강 부분을 위해 사용됩니다.

3. 샷 피닝

샷 피닝은 금속 표면을 폭격한 수많은 작은 망치와 같이, 부분의 표면 위에 수많은 고속 발사체를 밖으로 보내는 기술이어서, 부분의 표면이고 표면하 표면이 어떤 플라스틱 변형을 가지고 있고, 강화를 실현합니다.

샷 피닝은 의학적 장점과 마모 방지, 부분의 내피로성과 부식 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 종종 표면 소멸, 산화 외피를 위해 사용됩니다 ; 캐스팅, 위조와 용접 결합 부분의 잔류 응력을 제거하세요.

4. 롤러

정확하고 매끄럽고 강화한 표면 또는 특정패턴 표면 처리를 획득하기 위한 가공품 표면 플라스틱 변형, 경화증이 가공처리하도록, 굴리기는 단단한 롤러와 실온 또는 제조 공정에 있는 제품의 회전 표면에 대한 롤러압에 있고, 버스 방향을 따라 움직입니다.

종종 유물, 콘, 평평하고 다른 단순한 형상 부분에 사용했습니다.

5. 철사 제조

철사 제조는 외부의 힘의 작용에서 다이를 통하여 강행된 금속을 언급합니다, 금속 단면적이 금속 배선 인발 공정이라고 불리는 표면 처리 방법의 영역 형상과 크기를 압축되고, 필요한 크로스 부분을 획득합니다.

그림은 장식적 필요, 직선, 무질서한 선, 주름과 나선형 라인, 기타 등등에 따라 만들어질 수 있습니다.

6. 끝마무리

끝마무리는 부분의 표면을 변경하기 위한 일종의 마감 방법입니다. 일반적으로, 그것은 평활 표면을 얻을 수 있을 뿐이지만, 원래 기계 가공 정확도를 향상시키거나 심지어 유지할 수 없습니다. 광택이 나는 것 뒤에 ra 값은 프리-마치닝 상태에 따라 1.6~0.008μm에 도달할 수 있습니다.

일반적으로 기계 폴리싱과 화학적 폴리싱으로 나뉘어집니다.

표면 합금화 기술

1. 화학적 표면 열처리

표면 합금화 기술의 전형적 과정은 화학적 표면 열처리입니다. 그것은 제조 공정에 있는 제품이 가열되고 특정 매체에서 따뜻한 채로 유지하는 열처리 프로세스여서, 매체에서 활성화 원자가 화학조성을 바꾸기 위한 제조 공정에 있는 제품의 표면과 제조 공정에 있는 제품의 표면의 조직에 침투하고, 그리고 나서 그것의 성능을 바꿉니다.

표면 담금질, 화학적 표면과 비교해서 열처리는 또한 철골의 표면 구조를 바꿀 뿐만 아니라, 그것의 화학조성을 바꿉니다. 다른 요소의 돌파에 따르면, 화학적 열처리는 탄소 처리하는 것으로 나눠질 수 있습니다,

암모니아 처리, 다수 돌파, 다른 요소의 돌파. 화학적 열처리의 절차는 3 염기성법을 포함합니다 : 분해, 흡수와 확산.

화학적 표면 열처리의 2 메인 메소드는 탄소 처리하고 질화처리하고 있습니다.

3, 표면 변환 막 기술

1. 블래킷닝과 인산염 처리

검게 되는 것 : 과정에 있어서, 스틸 또는 스틸 파르타가 그들의 표면에 푸르거나 검은 산화막을 형성하고, 푸르게 되기 위해 공기, 수증기 또는 케미칼스에서 알맞은 온도로 가열합니다.

포스파이팅 : 제조 공정에 있는 제품 (스틸 또는 알루미늄이 일부를 아연도금합니다) 녹지 않는 수정같은 인산염 변환 필름 공정, 불려진 인산염 처리의 레이어를 형성하기 위한 표면 침착에, 인산 용액 (약간의 애시드 포스페이트 기반 솔루션)에 몰입했습니다.

2. 양극화

그것은 주로 알루미늄과 알루미늄 합금의 애노드 산화를 언급합니다. 애노드 산화는 매트릭스와 굳게 결합된 부식 방지 산화막 층을 형성하기 위해 일부의 표면에 음극으로서의 외부 전류의 작용에서, 산성 전해액에 몰입한 알루미늄 또는 알루니늄 합금 부분입니다. 이 산화막은 보호, 장식, 차음과 마모 방지의 특별한 성질을 가집니다.

양극 처리하기 전에, 그것은 씻고, 물들고 밀봉함으로써 따르게 되는 끝마무리, 윤활유랭각기와 세정으로 미리 처리되어야 합니다.

애플리케이션 : 그것은 종종 수공예들과 매일 하드웨어 제품의 장식적 대우와 더불어, 자동차와 비행기의 약간의 특별한 부분의 보호처리에서 사용됩니다.

4, 표면 도포 기술

1. 열 분무

열 분무는 매트릭스와 굳게 결합된 코팅을 형성하면서, 제조 공정에 있는 제품의 표면에 대한 압축 가스의 연속적인 취입에 의해, 금속 또는 비금속 재료를 가열시키고 녹이고, 제조 공정에 있는 제품의 표면으로부터 필요한 물리적이고 화학적 특성을 얻는 것입니다.

물질의 마모 방지, 부식 저항성, 열저항성과 단열은 열 분무 기술에 의해 향상될 수 있습니다. 그것은 항공우주, 원자력 에너지와 전자와 같은 어드밴스드 테크놀로지스를 포함하는 거의 모든 분야에서 사용됩니다.

2. 진공 도금

진공 도금은 진공 상태 하에 증발 또는 스퍼터링에 의하여 다양한 금속성과 비금속 필름을 금속 표면에 맡기는 표면 처리 공정입니다.

진공 스퍼터링 도금의 원리

다른 과정에 따르면, 진공 도금은 진공 증착, 진공 스퍼터링과 진공 이온 도금으로 분할될 수 있습니다.

3. 도금

전기 도금은 전기 화학적이고 산화환원법입니다. 한 예로 니켈 도금을 잡으세요 : DC 전력 공급 장치를 켜는 것 금속 니켈 도금층에 맡겨질 후 금속 부품류가 음극, 음극으로서의 금속 니켈판으로서 금속염 (NiSO4)의 해결책에 몰입했습니다.

전기 도금 방법은 보통 전기 도금하고 특별한 전기 도금으로 분할됩니다.

4. 증기 침전

증기 침전 기술은 설치된 요소를 포함하는 증기 물질이 얇은 필름을 형성하기 위한 물리적이거나 화학적 방법에 의해 물질의 표면에 놓아지는 새로운 도포 기술을 언급합니다.