제품 부분을 설계할 때, 쉬운 제작의 문제는 고려하여야만 합니다. 또한 가공처리하는 것 쉽게 할 뿐만 아니라, 재료를 구하고, 폐기물 없이 강도를 증가시킬 수 있는 약간의 방법을 생각하려고 하세요. 이러한 이유로, 디자이너들은 다음과 같은 제조상의 문제점에 유의하여야 합니다.
구부러지고 뻗으면서, 시트 금속 부분의 제조가능성은 펀칭에서 부품의 어려움을 언급합니다. 좋은 과정은 소재 소모, 더 적은 과정, 단순한 몰드 구조, 긴 서비스 라이프와 안정적 제품 질을 더 덜 보증할 것입니다. 일반적으로, 소재, 기하학적 모양, 크기와 부품을 위한 정도 요건의 성능은 시트 금속 부분의 가공성에 대한 현저한 영향을 가집니다.
완전히 가는 플레이트 성분, 여러 디자인 기준의 구조 설계에서 처리 기술을 위한 요구와 특성을 고려하는 방법은 여기에서 권고됩니다.
1. 단순한 형상 표준
절단 표면의 기하학적 모양이 더 단순할수록, 절단과 블랭킹과 짧게 절개로와 작게 깎임 량이 더 편리하고 단순합니다. 예를 들면, 직선은 곡선 보다 더 단순하고, 원이 생략과 다른 고차수 곡선 보다 더 단순하고, 정규 그래프가 불규칙한 그래프 보다 더 단순합니다.
수치 2a에서 구조는 뱃치가 클 때만 의미심장합니다, 그렇지 않았다면, 블랭킹 동안 잘리는 것은 성가실 것입니다. 그러므로, 수치 비에 나타난 구조는 작은 묶음 생산을 위해 사용되어야 합니다.
2. 소재 절감 기준 (블랭킹 부품을 위한 구성 기준)
원료를 구하는 것 삭감하는 제조 비용을 의미합니다. 나머지 재료의 스크랩이 폐재류로서 종종 치료되어서 가는 플레이트 성분의 디자인에서, 나머지 재료는 최대한 많이 감소되어야 합니다. 블랭킹 폐기물은 소재 폐기물을 감소하기 위해 최소화될 것입니다. 특히, 대형 배치식의 성분을 자르늘 때 효과는 주목할 만합니다. 중지하여 감소시키기 위한 방식은 다음과 같습니다 :
3. 충분한 세기와 강성의 표준
⑴ 경사진 가장자리와 에지 만곡은 변형 영역을 피할 것입니다
(2) 만약 2 구멍 사이의 거리가 너무 작으면, 결함이 절단 동안 발생할 수 있습니다.
일부의 펀칭 디자인을 위해, 적절한 홀 가장자리 간격과 구멍 간격은 결함을 펀칭하기를 회피하기 위해 보유될 것입니다. 부위의 펀칭 에지와 더 홀의 모양 사이의 최단거리는 부위와 더 홀의 모양에 따라 특정한 제한을 가지고 있습니다. 펀칭 에지가 부분의 외형 에지와 평행하지 않을 때, 최단거리는 재료 두께 Ｔ 이하이지 않을 것입니다 ; 병렬로, 그것은 1.5t 이하이지 않을 것입니다. 최소 홀 가장자리 간격과 구멍 간격은 테이블에 나타납니다.
라운드 홀은 제조하고 유지하도록 가장 단단하고 쉽지만, 그러나 개방 속도가 낮습니다.
정사각형 홀은 가장 높은 개방 속도를 가지지만, 그러나 그것이 90 각도이기 때문에, 정사각형 개구부 보다 더욱 강한 모퉁이가 입고 무너지기 쉽습니다, 주형 수리와 라인 정지의 결과가 되면서 6각형 개구가 90 도보다 더 큰 120 각도를 가지고 있지만, 그러나 모서리에 있는 개방 속도가 약간 정사각형 개구부 보다 낮습니다.
(3) 가늘고 긴 외는 낮은 강성을 가지고 있고, 절단 동안 부서지기 쉽습니다, 특히 도구가 진지하게 입혀집니다.
일반적으로, 블랭킹 부품의 볼록하거나 오목한 부품의 깊이와 폭은 1.5t 이하여서는 안됩니다 (Ｔ가 재료 두께입니다). 동시에, 좁고 롱커트와 또한 좁은 홈은 주형의 대응부에 사랑은 은반 위에의 힘을 증가시키기 위해 회피되어야 합니다.
4. 믿을 만한 블랭킹 표준
도 9a에 도시된 반원 탄젠트 구조는 잘리기가 어렵습니다. 이것이 도구와 제조 공정에 있는 제품 사이에 상대적 위치의 정확한 측정을 요구하기 때문에. 시간이 걸릴 뿐만 아니라 정확한 측정과 위치설정이 있지만 더욱 중요하게 도구의 정확도는 보통 웨어와 장착오차로 인해 그와 같은 높은 요구조건을 충족시킬 수 없습니다. 일단 그런 구조물의 처리에서 경미한 편향이 있다면, 질을 보증하는 것은 힘들고 절단 출현이 가난합니다. 그러므로, 형태 비에 나타난 구조는 채택될 것이며, 그것이 믿을 만한 블랭킹 가공 품질을 보증할 수 있습니다.
5. 끈적끈적하 회피하기 위한 (꿰뚫은 부분을 위한 구성 기준) 표준
부품의 가운데에 펀칭과 자를 때, 커터와 부품이 팽팽하게 계약된다는 문제가 있을 것입니다. 솔루션 : (1) 어떤 경사를 보유하세요 ; (2) 절단 표면의 연결
래핑이 한 프로세스에 구멍을 냄으로써 90 '에지 만곡으로 만들어질 때, 물질은 너무 단단하지 않아야 합니다, 그렇지 않았다면 그것이 직각 굴곡에 부서지기 쉽습니다. 절차 삭감은 코너에 깨뜨리는 것을 방지하기 위한 벤딩 포지션에 설계될 것입니다.
6. 표면 표준을 줄이는 에지 만곡 수직
잘린 후, 박판 금속은 더욱 굽힘과 같이, 형성될 것입니다. 에지 만곡은 절단 표면과 직각입니다, 그렇지 않았다면 교차점에 있는 결함의 더 리스크가 증가할 것입니다. 만약 수직 요구조건이 다른 제한으로 인해 충족될 수 없으면, 끈이 반지름이 2회 플레이트 두께보다 더 크, 절단 표면과 곡선 에지의 교차점에 설계될 것입니다.
7. 친절한 벤딩 표준
가파른 굴곡은 특수 도구를 요구하고, 비쌉니다. 게다가 또한 작은 굴곡 반경은 결함과 주름을 안쪽에서 생산하기 쉽습니다
8. 작은 라운드 컬링을 회피하기 위한 지침
박판 요소들의 모서리는 종종 주름을 잡으며, 그것이 여러 장점을 가집니다. (1) 강성은 강화됩니다 ; (2) 예리한 가장자리는 회피됩니다 ; (3) 아름답습니다. 그러나, 주름을 잡을 때 2 점은 주목되어야 합니다. 하나는 반지름이 1.5 배 플레이트 두께보다 더 커야 한다는 것입니다 ; 다른 것 가공처리하기 위해 힘든 라운드가 완전히가 아닙니다. 더 쉽게 도 18b에 도시된 컬링은 각각 a에 나타난 그것 보다 가공처리하는 것입니다.
9. 홈 가장자리의 비 벤딩 표준
일정한 거리는 에지 만곡과 슬롯변부 사이에 유지될 것입니다. 권고값은 벽 두께의 2 번 외에 굴곡 반경입니다. 벤딩 구역의 응력 상태는 복잡하고 힘이 낮습니다. 노치 효과와 슬롯은 또한 이 구역에서 배제되어야 합니다. 전체 슬롯이 곡선 에지와는 많이 멀 그러나 또한, 슬롯을 캔으로 만들 수 있을 뿐만 아니라 (그림 19를 보시오) 전체 곡선 에지에 걸쳐 이어지세요.
10. 복합 구조 조합을 위한 표준을 제조하기
구부러짐으로써 또한 복잡한 공간 구조와 성분을 형성하기가 어렵습니다. 그러므로, 구조물은 최대한 단순하여 설계되어야 합니다. 그것이 복잡하지 않을 때, 합성 부재들은 사용될 수 있습니다 즉, 다수 단순한 박판 요소들이, 볼트로 고정되, 기타 등등을 용접함으로써 결합될 수 있습니다. 더 쉽게 형태 20b의 구조는 형태 20a의 그것 보다 기계화하는 것입니다.
11. 직선 침해를 회피하기 위한 표준
박판 구조물은 가난한 측면의 벤딩 강성의 단점을 가지고 있습니다. 큰 플레이트 구조는 좌굴과 불안정성의 가능성이 높습니다. 더욱 굽힘과 파괴는 발생할 것입니다. 일반적으로, 홈은 그것의 강성을 향상시키는데 사용됩니다. 압압홈의 배열은 강성을 향상시키는 효과에 미치는 큰 영향을 가집니다. 압압홈 배열의 기본 원리는 비 압압홈 지역에서 직선 침해를 회피하는 것입니다. 저강성도와 철저한 협대역은 전체 플레이트면의 휨 불안정성의 관성 주축이 되기 쉽습니다. 불안정성은 항상 관성 주축을 중심 주제로 삼습니다. 그러므로, 압압홈의 배열은 이 관성 주축을 자르고 그것을 최대한 짧게 하여야 합니다. 수치 21a에 나타난 구조에서, 비 압압홈 지역은 다수의 철저한 좁은 지역을 형성합니다. 이러한 감원 주위에, 전체 접시의 굽힘강성은 향상되지 않습니다. 형태에서 21b가 어떤 잠재적이지 않은 것 가지고 있지 않에게 보여진 구조는 불안정한 관성 주축을 연결시켰습니다. 형태 22는 더 커먼 홈 형상과 배열을 목록화합니다. 강성 향상의 영향은 왼쪽부터 오른쪽으로부터 점진적으로 증가합니다. 불규칙 배치는 직선 침해를 피하기 위한 효율적인 방법입니다.
12. 압압홈의 연결된 배열 표준
약한 링크는 홈의 로우 엔드 피로 강도입니다. 만약 홈이 연결되면, 그것의 종점의 일부가 제거될 것입니다. 형태 23은 동하중에 종속된 트럭에 배터리 박스를 보여줍니다. 수치 23a에서 구조물은 홈단에 피로 손상을 가지고 있습니다. 수치 23b에서 구조는 이 문제가 없습니다. 가파른 홈 단부면은 회피될 것이고 홈이 (그림 24를 보시오) 가능하다면 경계에 연장될 것입니다. 가압 홈의 침해는 빈약한 끝을 제거합니다. 그러나, 홈 사이의 작용을 감소시키기 위해 홈의 교차점에 있는 충분한 스페이스가 있어야 합니다
13. 노칭 표준을 간격을 두세요
공간 구조의 불안정성은 한 양상으로 제한되지 않습니다. 그러므로, 압압홈을 단지 평면으로 설정하는 것 전체 구조물의 안정성 저항을 향상시킬 수 없습니다. 예를 들면, 수치 26에 나타난 u-형태이고 Z-모양이 형성된 구조는 모서리 근처에 안정성을 잃을 것입니다. 이 문제에 대한 해결책은 공간으로서 압압홈을 설계하는 것입니다
14. 지역 완화 표준
링클링은 시트 위의 지역 변형이 진지하게 방해될 때 발생합니다. 해결은 더 로컬 강성과 변형 저항을 감소시키기 위해, 폴드 근처에 소수의 작은 압압홈에서 설정하는 것입니다.
15. 블랭킹 부분의 구성 기준
정사각형 홀의 ⑴ 최소 펀칭 지름 또는 최소 측면 길이
때 펀칭, 그것이 펀치의 강도에 의해 제한되고 펀치의 크기가 너무 작습니다, 그렇지 않았다면 펀치가 쉽게 손상될 수 있습니다. 최소 펀칭 지름과 최소 측면 길이는 테이블에 나타납니다.
*T는 재료 두께이고 최소 펀칭 사이즈가 0.3 밀리미터보다 일반적으로 못하진 않습니다.
(2) 눈금을 펀칭하는 원리
가파른 가장자리는 그림 a에 나타난 바와 같이, 펀칭 눈금을 위해 회피될 것입니다. 가파른 가장자리는 주형의 서비스 수명을 단축시키기 쉽고 결함이 가파른 가장자리에서 발생하기 쉽습니다.
