1. 플레이트의 최소 벤딩 범위
물질이 만곡될 때, 외층은 뻗치고 인너 레이어가 필릿 부위에서 압축됩니다. 재료의 두께가 끊임없이 계속될 때, 작게 내부 반지름 Ｒ는 있습니다, 더 심각한 재료의 장력이고 압축이 있을 것입니다 ; 외측 필렛의 인장 응력이 재료의 극한 세기를 초과할 때, 결함과 중단은 발생할 것입니다. 그러므로, 벤딩부의 구조 설계는 또한 작은 벤딩 필렛 반경을 회피하여야 합니다. 이 목적을 위해 최소 벤딩 범위를 상세화하세요.
Ｌ 굴곡 반경은 휨 소편의 내부 반지름을 언급하고 Ｔ가 재료의 벽 두께입니다.
Ｌ Ｔ는 재료벽 두께이고, Ｍ가 어닐링된 상태이고, Ｙ가 단단한 상태이고, Y2가 1/2 단단한 상태입니다.
아래의 그림에 나타난 바와 같은 닫힌 벤딩부를 위해, 최대 굴곡 높이 Ｈ는 40 밀리미터를 초과하지 않을 것입니다. 만약 그것이 40 밀리미터를 초과하도록 요구되면, 그것이 사용 전에 확인되어야 합니다.
2. 구부러지기 위한 최소 직선 에지 높이
휨의 곧은 에지 높이는 너무 작지 않아야 합니다, 그렇지 않았다면 충분한 휨 모멘트를 형성하는 것은 쉬운게 아니고 정확한 모양으로 부분을 획득하기가 어렵습니다. 가치 Ｈ ≥ R+2t는 받아들일 수 있습니다.
① 최저치 일직선은 일반적으로 높이 요건을 면취가공합니다
벤딩부의 곧은 에지 높이는 너무 작고 최소 높이가 그림 요구에 따르면 h > 2t 일 것입니다.
밴트 부의 최소 직선 에지 높이
특수한 요구 사항과 직선 에지의 ② 높이
만약 벤딩부의 곧은 에지 높이 Ｈ ≤ 2t가 디자인에서 요구되면, 굴곡 높이가 먼저 증가될 것이고 그리고 나서 굽힘이 요구되는 크기에 처리될 것입니다 ; 또는 벤딩 변형 영역에서 얕은 홈을 기계화한 후 구부러지세요.
특별한 경우에서 직선 에지 높이에 대한 요구
곡선 에지의 가장자리에 있는 사각과 직선 에지의 ③ 높이
베벨 각도와 벤딩부가 에지 만곡에서 쪽에 있을 때, 쪽의 최소 높이는 다음과 같습니다 : h=(2 ~ 4) t > 3 밀리미터
곡선 에지의 가장자리에 있는 사각과 직선 에지의 높이
3. 구부러진 직선 에지의 변형 처리
① 굽힘, 거기 뒤에, < Ｒ가 여전히 있을 때 잔여 만곡부는 계속 표면 B에 근접시킵니다. 잔여 만곡부를 회피하기 위해, ≥ Ｒ는 만들어져야 합니다.
② u-형태 휨 소편에서, 2 에지 만곡은 굽힘 동안 한 쪽으로 치환을 피하기 위한 길이에 똑같아야 합니다. 허락되지 않으면, 절차 위치 결정 구멍은 설정될 수 있습니다.
③은 옆 (부등변 사각형)이 만곡될 때 결함 또는 기형을 방지합니다. 예약된 홈은 설계될 것이거나 기반이 계단형 형상으로 변경될 것입니다. 홈폭 Ｋ ≥ 2t, 요홈 깊이 Ｌ ≥ t+R+K/2.
④ 예약된 눈금은 굽힘 동안 압축으로 인해 구축 뒤에 끈을 링클링에서 막도록 설계될 것입니다. 실외 유닛 이 담긴 측판 (최대 한도, （더욱）나아가 낮은 가격대)의 끈에 있는 절단 양식과 같이.
비는 커버 판 두께 (t)와 동일합니다
굽힘, 예약된 삭감이 설계될 후에 직각에서 양쪽 위의 주름을 방지하기 위한 ⑤.
구부러진 후 스프링백을 방지하기 위한 ⑥ 절단 양식.
≥ 1.5t (Ｔ - 재료 두께)
⑦ . 강타한 후 구부러짐으로써 야기된 결함을 방지하기 위해 형식을 줄이세요.
⑧은 일 측이 구부러질 때 안으로 수축하는 것을 예방합니다. 과정 위치확보 구멍은 설계될 수 있거나 양쪽은 동시에 만곡될 수 있거나 축소 문제가 폭을 증가시킴으로써 해결될 수 있습니다.
⑨ 래핑 형식은 직각으로 구부러집니다.
4. 볼록부의 굽힘
만약 벤딩 곡선이 한 형태에 나타난 바와 같이 그 단계 선과 일치하면, 때때로 그것이 근본은 부서지고 변형될 것입니다. 그러므로, 그림 비에 나타난 바와 같이 벤딩 곡선이 그 단계 선으로부터 가까이 못하게 하게 하거나, C와 D에 나타난 바와 같이 눈금을 설계하세요.
5. 휨 소편에서의 구멍 가장자리 거리
구멍 가장자리 거리 : 먼저 더 홀을 뚫고 그리고 나서 그것을 만곡시키세요. 구부러질 때 더 홀의 위치는 더 홀의 변형을 피하기 위한 벤딩 변형 영역 밖에 있어야 합니다. 구멍 벽부터 에지 만곡까지 거리는 테이블에 나타납니다.
휨 소편에서의 거리 표 구멍 가장자리
① 언제 굽힘 위의 벤딩, 더 홀이 떠오르는지 변형되 라고 생명이 강조했고,와 가치 한의 (최저 기반에) 더 홀 가장자리 간격은 ≥ 4입니다.
② 에지 만곡을 펀칭할 때, 구멍 가장자리부터 굴곡 반경 Ｒ의 센터까지 거리 Ｌ는 구부러지고 형성된 후 더 홀 변형을 회피하기에 너무 작습니다. 그것의 가치 Ｌ ≥ 2t.
6. 절차는 지역 결합으로 절단했습니다
① 벤딩부의 벤딩 라인은 크기의 갑작스런 변화의 위치를 회피할 것입니다
가파른 가장자리에 응력 집중에 의해 초래된 벤딩 결함을 방지하기 위해, 지역적으로 부문의 가장자리를 만곡시킬 때, 벤딩 곡선은 이동될 수 있고 크기의 갑작스런 변화를 (수치 a) 또는 공정 홈 (수치 비가) 되게 하기 위한 일정한 거리가 열릴 수 있거나 프로세스 홀 (수치 Ｃ가) 펀칭될 수 있습니다. 그림에서 차원 요구조건을 주목하세요 : Ｓ ≥ Ｒ ; 홈폭 Ｋ ≥ Ｔ ; 요홈 깊이 Ｌ ≥ t+R+k/2.
② 더 홀이 벤딩 변형 지대에 위치할 때, 절단 양식은 채택했습니다
절단 양식의 예는 더 홀이 굴곡 변형 지대에서 있을 때 사용했습니다
7. 사망한 모서리에 대한 설계 요구 사항
사망한 모서리의 길이는 재료의 두께와 관련됩니다. 아래의 그림에 나타난 바와 같은, 일반적으로 사망한 모서리 Ｌ ≥ 3.5t+R의 최소 길이.
, Ｔ가 재료벽 두께이고 Ｒ가 이전 과정의 최소 내부의 굴곡 반경입니다.
8. 과정 위치확보 구멍은 설계 동안 추가되었습니다
주형에서 공백의 정밀 위치 조정을 보증하고 굽힘 동안 공백의 벌충이 폐산물을 발생시키는 것을 예방하기 위해, 과정 위치 결정 구멍은 다음과 같은 수치에 나타난 바와 같이, 디자인 동안 사전에 추가되어야 합니다. 특히 다수 굽힘에 의해 형성된 일부를 위해, 프로세스 홀은 누적 오류를 줄이고 제품 품질을 보증하기 위해 위치결정 벤치마크로서 사용되어야 합니다.
9. 벤딩부의 관련 차원을 표시할 때, 제조가능성을 고려하세요
10. 벤딩부의 스프링백
구부러질 때 반지름과 양의 압력을 만곡시키는 역학적 성질, 벽 두께를 포함하여 스프링백에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다.
(1) 플레이트 두께에 대한 벤딩부의 내부 반지름의 비율이 더 클수록, 스프링백이 더 큽니다.
설계에서 구속하는 반발을 위한 방법의 ⑵ 예.
요즈음, 주형을 설계할 때 벤딩부의 스프링백은 주로 업체에 의해 회피됩니다. 동시에, 약간의 구조물은 아래의 그림에 나타난 바와 같이, 스프링백 각도를 감소시키기 위해 설계가 향상됩니다 : 벤딩 영역에서 경화제를 누르는 것 또한 제조 공정에 있는 제품의 강성을 향상시킬 뿐만 아니라, 스프링백을 제지하기 위해 도울 수 있습니다.
