기계가공에, 금속 몰드는 가장 공통 기계 가공 장비 중 하나이며, 그것이 주로 금속 가공 도구를 위해 사용됩니다. 우리는 금속 몰드를 사용하여 금속 몰딩의 과정에서 단계를 이해할 필요가 있습니다. 몰드 성형의 단계는 아래 상세히 묘사될 것입니다.
금속 몰드 성형의 단계
1. 주조를 위해 금속 몰드를 사용할 때, CNC 펀치 프레스가 엄밀하게 플레이트 없이 강타하고 비어 있는 주형을 펀칭할 수 없습니까. 동시에, 주형의 일일점검은 또한 로킹나사의 밀착도를 확인하는 게 좋아야 합니다, 그렇지 않았다면 CNC 펀치와 성형 몰드가 손상될 것입니다.
2. 성형 다이의 형성 방향은 형성된 모양과 작업대와 충돌에 의해 초래된 제품 변형을 회피하도록 위로 향하여야 합니다.
3. 각각 CNC 펀치의 폐점 높이와 스탬핑 형성은 다릅니다. 그러므로, 그것이 처음으로 사용될 때 최단에 다이를 형성하는 각각 세트의 상부를 조정하는 것이 필요합니다. 그리고 또 다른 펀치에 그것을 사용하기를 회피하세요. 기계 공구와 주형에 대한 손상을 피하기 위해, 그것은 계속 사용하기 전에 높이 조절을 수행하도록 필요합니다.
4. 위로 향하는 성형 몰드의 하위 몰드는 보통 표준 하위 몰드 연고보다 큽니다. 그러므로, 플레이트의 오목을 회피하기 위해, 그것의 옆에 펀칭 몰드를 사용하지 마세요. 형성된 주형이 미안하지만, 적용 가능하지 않을 때 오일을 기계 공구에서 제거하고 그것을 부식과 재를 피하기 위한 주형 상자에 저장하세요.
5. 주형이 완전히 형성될 때, 그것은 극소 거리를 조정할 필요가 있습니다. 이 미세-동조 절차 동안, 운영자는 참을성 있을 필요가 있습니다. 더 커먼 미세-동조 방법은 주로 다음을 포함합니다 :
(1) 숫자로 나타내는 제어 천공의 펀치의 타격은 오직 다이 현저한 헤드의 구성장치 높이만을 조정되 조정될 수 없습니다.
(2) CNC 펀치의 펀치의 타격은 조정될 수 있고 기계 공구가 프로그래밍 동안 매개 변수를 변경함으로써 그 요구를 만족시킬 수 있습니다.
(3) 장거리 조정 동안 헤드 어셈블리를 강타하여 다이의 높이를 조정하세요.
6. 만약 그것이 높은 형성 또는 자유로운 성형 몰드이면, 플레이트가 형성 동안 플레이트의 유동을 강화하고 평판 파쇄의 기회를 감소시키기 위해, 윤활된 잘 기름을 치고 이중의 측면을 가집니다.
7. 성형 다이스 제어 프로그램은 몰딩 처리 동안 프로그래밍해서 사용될 것이고 충분한 언로딩 시간이 프로그래밍 동안 보유될 것입니다. 요구 목적은 펀치 속도를 감소시킴으로써 달성될 수 있습니다. 형체물과 주형이 판의 변형과 성형 장소의 일탈을 방지하기 위한 충분한 시간 동안 분리될 수 있도록, 천공기는 저속도에 충돌합니다.
8. 플레이트 형성의 위치는 합리적으로 선택될 것입니다. 클램프와 펀칭 부분은 최대한 멀리 떨어져 유지될 것입니다. 플레이트 형성은 최대한 스템핑 프로세스의 끝에 완료될 것입니다.
9. 다른 성형 몰드는 높은 성형 몰드 주위에 사용될 수 있습니다, 그렇지 않았다면 표준 펀칭 다이의 연속 과정이 판의 변형을 야기시킬 것입니다.
10. 높은 성형 다이는 변형을 이르게 하는 스크래칭의 현상과 판에 대한 충돌을 가지고 있습니다. 변화를 돕기 위해 공을 높은 성형 다이의 하부 다이에서 양쪽에 두는 것 이 문제를 회피할 수 있습니다.
