스테인레스 스틸 정밀 부품 가공은 어렵습니다. 가공하기 어려운 이유는 도구 선택에 있습니다. 다음은 도구 선택, 가공 어려움 및 솔루션에 대한 재료에 대한 구체적인 모습입니다.
첫째, 자동 선반 터닝 스테인레스 스틸에서 카바이드 공구 재료의 일반적인 사용은 YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 및 기타 재료입니다.일반적으로 사용되는 고속 강철 공구에는 W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL 및 기타 재료가 있습니다.
둘째, 도구의 기하학적 각도와 구조 선택도 특히 중요합니다.
전면 각도: 10° ~ 20°의 일반 선삭 스테인리스 공구 전면 각도가 더 적합합니다.
각도 후: 일반적으로 5° ~ 8° 더 적절하며 최대값은 10°가 아닙니다.
가장자리 경사각: 일반적으로 -10° ~ 30°에 대해 λ를 선택합니다.
모서리 표면 거칠기는 Ra0.4 ~ Ra0.2 이하이어야 합니다.
셋째, 스테인레스 스틸 부품 가공의 어려움은 다음과 같은 일반적인 유형입니다.
1, 가공 경도로 인해 공구 마모가 빨라지고 칩 제거가 어렵습니다.
2, 낮은 열전도율로 인해 절삭 핀 가장자리의 소성 변형이 발생하고 공구가 더 빨리 마모됩니다.
3, 칩 축적 종양은 절단 핀 가장자리에 엠블럼 작은 분말 칩 조각을 남기기 쉽고 가공 표면이 좋지 않습니다.
4, 공구와 가공 재료 사이의 화학적 관계는 가공 경화 및 가공 재료의 낮은 열전도율을 유발하여 쉽게 비정상적인 마모를 유발할뿐만 아니라 공구 치핑 및 비정상적인 파열을 유발합니다.
넷째, 처리 어려움에 대한 해결책은 다음과 같다.
1, 도구의 높은 열전도율 사용.
2, 날카로운 커팅 엣지 라인: 칩 브레이커 슬롯 엣지 밴드가 넓어 절삭 압력을 줄일 수 있으므로 칩 제거가 가능합니다.
잘 제어.
3, 최고의 절삭 조건: 부적절한 가공 조건은 공구 수명을 단축시킵니다.
4, 적절한 도구를 선택하십시오: 도구가 있는 스테인레스 스틸은 우수한 인성, 최첨단 강도 및 조합을 가져야 합니다.
도막도 비교적 높아야 한다.
스테인레스 스틸 부품 가공에 대한 위의 어려움과 대책은 여기에서 공유되며 모든 독자에게 도움이 되기를 바랍니다.
