많은 기업은 티타늄 금속을 처리하는 것이 어렵다고 느낍니다. 한편으로는, 아마 티타늄의 높은 견고성 때문이 그리고 다른 한편으로는 그것이 또한 티타늄 처리가 새로운 절차이고, 참조로서 모델이 결핍되기 때문입니다. 노동자들이 무쇠와 같은 더 낮은 조건과 금속을 처리하는 것 익숙해져 있을 때, 스테인레스 강 보다 더 단단한 티타늄은 자연스럽게 물질을 처리하는 것이 어려운 것의 명단의 멤버가 됩니다. 실제로, 대부분의 물질적과 비교해서, 금속성 티타늄은 또한 직접적으로 처리될 수 있는 물질적입니다. 제조 공정에 있는 제품이 안정적인 한 클램핑은 굳고 프로세싱 매개변수가 바르게 선택됩니다, 문제가 예상대로 전혀 복잡하지 않은 것으로 있지 않습니다. 그러나, 복잡한 형태와 제조 공정에 있는 제품의 안에 처리에 주목될 약간의 문제가 여전히 있으며, 그것이 많은 좋거나 깊은 공동, 얇은 벽, 경사진 표면과 가는 브라켓을 포함할 수 있습니다.
진동과 열기는 고려하여야만 합니다
금속 티타늄을 처리하기 위한 짧은 도구 오버행을 ISO 50 축에 장착하는 것은 더 좋습니다. 그러나, 현재 상황은 대부분의 공작 기계류가 IS0 40 축을 갖추고 있다는 것입니다. 오랫동안 만약 기계 공구의 강도가 너무 높으면, 도구의 명확성을 유지하는 것은 불가능합니다. 게다가 복합 구조와 일부를 고정시키는 방법은 또한 곤란한 문제입니다. 그러나, 가장 큰 도전은 실제로 진동과 열기에서 발생합니다.
때때로 티타늄 금속 처리의 절단 과정은 진동을 야기시키고 가난한 절삭 조건을 형성할 풀 그루브 분쇄, 사이트 커팅 또는 윤곽 밀링을 위해 사용되어야 합니다. 진동은 블레이드가 깨지고, 블레이드를 손상시키고 많은 예측 불가능한 결과를 내게 할 수 있습니다. 그러므로, 기계 공구에서 설정할 때, 관심은 진동의 발생을 감소시키기 위해 안정성을 향상시키는 원리에 지불되어야 합니다. 한 향상책은 부분을 진동을 방해할 수 있도록 도와 주기 위한 주축에 더 가깝게 하기 위해 다단계층 클램핑을 채택하는 것입니다.
다량의 열은 온도의 증가의 결과를 초래한 티타늄 금속을 처리하는 동안 발생될 것입니다. 불행하게도, 고온은 도구의 절단 성능에 영향을 미칠 것이지만, 그러나 그것이 제조 공정에 있는 제품의 견고성에 영향을 미치지 않을 것입니다. 티타늄 금속은 여전히 극단적으로 높은 견고성과 강도를 고온으로 유지할 수 있고 경화 작업조차 발생할지도 모르며, 그것이 약간의 차후 절단 과정에 처리를 더 힘들게 하고, 도움이 되지 않습니다. 그러므로, 최고 색인할 수 있는 블레이드 성적과 홈 형상을 선택하는 것 기계가공의 성공에 열쇠입니다. 과거 경험에 따르면, 미세 입자 도금되지 않은 블레이드 급은 매우 티타늄 금속 처리에 적합합니다 ; 오늘, PVD 티타늄 코팅과 블레이드 등급은 절단 성능을 개선함에 있어 더 큰 장점을 가집니다.
정확도, 상태와 정확한 컷팅 매개 변수
굴대이고 방사식 방향에서 도구의 소모 정확도는 특별한 관심을 요구합니다. 예를 들면, 삽입물이 제대로 프레이즈반용 커터에 설치되지 않으면, 환경 최첨단은 쉽게 손상될 수 있습니다. 게다가 도구에 대한 제조 공차는 틀립니다, 툴 위어, 가늘고 긴 웨어와 공구 생크의 결함이 또한 매우 도구의 서비스 수명을 감소시킬 것입니다. 가난한 처리 성능의 모든 경우에, 상기 요소에 의해 초래된 비율은 80%를 설명했습니다.
대부분의 사람들이 좋아한 양성 레이크 홈 도구와 비교해서, 조금 네가티브 레이크 홈과 도구는 더 높은 공급율로 물질을 제거할 수 있고 치아 당 공급율이 0.5 밀리미터에 도달할 수 있습니다. 그러나, 기계 공구가 매우 단단하고 클램핑이 극단적으로 안정적일 것을 이것은 요구합니다. 분쇄를 삽입할뿐 아니라, 90의 주요 편향 각도는 최대한 회피되어야 하며, 그것이 특히 얕은 커팅 깊이의 경우에, 절단 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 깊은 공동 분쇄에, 공구 생크를 통한 가변 길이와 도구를 사용하는 것은 이상적인 방법입니다. 그것의 처리 효과는 전체 과정에서 단일 단어 길이와 긴 툴을 사용하는 것 보다 더 낫습니다.
티타늄 금속을 분쇄할 때, 그것은 정확하게 수단의 각각 이의 공급율을 계산하도록 요구되어서, 더 결코 그것은 최소 공급율 - 보통 0.1 밀리미터가 아니지 않습니다. 게다가 공구수명을 향상시키는 것에게 또한 도움이 된 초기 공급율을 달성하기 위해 방추 속도를 감소시키는 것은 또한 가능합니다. 만약 이 당 최소 공급이 사용되고 방추 속도가 너무 빠르면, 공구수명에 대한 영향이 95%만큼 높을 수 있습니다. 일단 안정적 근무 조건이 확립되면, 방추 속도와 공급율은 최고의 성능을 획득하기 위해 따라서 증가될 수 있습니다.
