정밀 기계가공의 품질을 향상시키기 위해, 에러 처리 (근본적 오류)을 야기시키는 주 요인을 확인하는 것 핵심이나, 적절한 프로세스 기술을 잡는 방법이 이러한 요소의 영향을 제어하거나 감소시키기 위해 측정합니까? 다음과 같은 편집자는 효과적으로 6가지 방법을 기계화하여 정확성의 품질을 향상시키는 방법을 이해하기 위해 당신과 함께 일할 것입니다.
처음으로, 에러 그룹화 방법
이 방법은 엄청난 악을 보고했거나 이전 과정 처리 작업 크기가 엔 그룹 안으로 에러의 크기에 따라 측정됩니다, 제조 공정에 있는 제품 크기 오차 범위의 각 그룹이 원형으로 감소합니다 사실상 / 엔 ; 그리고 제조 공정에 있는 제품 크기 분산 범위 센터의 명칭 그룹이 근본적으로 똑같은 것 이도록, 그리고 나서 각각 각 그룹의 오차 범위에 따른 것 제조 공정에 있는 제품과 관련하여 도구의 위치를 조정합니다. 제조 공정에 있는 제품의 전체 뱃치의 크기 분산 범위가 매우 감소되도록. 이 방법은 엄청난 나쁜 정확성 눈의 조심을 향상시키기 보다 사용하도록 종종 더 경제적이고 쉽습니다. 피니싱 나삿니 모양에서, 기어장치 링과 기어의 동축도가 처리 뒤에 지탱했다는 것을 보증하기 위해, 또한 적당한 제거의 맨드릴로 기어 내부를 감소시켜야 하는 것과 같은 것. 생산에서 조심의 기어장치 링 정확도의 위치가 더 갭으로 인해 종종 고르게 근본적 오류를 나눈 상응하는 그룹화 맨드릴로 또한 그리고 나서 기어 내부의 규모에 따라 분류되고 나아집니다.
두번째로, 에러 보상 방법
인위적으로 이 방법은 정확도를 처리하면서, 에러 처리를 줄이는 목적을 달성하기 위해, 근본적 오류에서 새로운 근본적 오류, 지원 벌충에게 타고난 원래 공정계를 임명하는 것입니다.
세번째로, 에러 이송 수단
이 방법은 기계 가공 정확도에 영향을 미치지 않는 방향으로 전송하기 위해 본질적으로 공정계, 힘 변형과 열변형, 기타 등등의 기하 오차입니다. 예를 들면, 다수국이 인덱스링 또는 인덱스링으로 가공처리합니다 또는 인덱스링 툴 홀더들을 이용하여 가공처리하세요기 때문에, 실수가 직접적으로 바란 인덱싱과 인덱싱은 부분의 관련 표면의 기계 가공 정확도에 영향을 미칩니다.
네번째로, 에러 이퀄라이제이션 방법
이 방법은 서로, 상호적 수정에 대한 밀접하게 연결된 표면을 사용하거나, 서로를 처리를 위한 벤치마크로 이용합니다. 그것은 지역적인 이들을 더 큰 더 한결같게 전체 처리 표면에 영향을 미친 실수를 만들 수 있어서, 제조 공정에 있는 제품의 표면으로 전송된 에러 처리가 더 획일적이고 그러므로 제조 공정에 있는 제품 처리 공정 정확도가 매우 따라서 향상됩니다.
현장에서 처리 방법인 다섯
사실상 복잡한 부품 사이의 상호관계에 연관된 약간의 정밀과 처리와 장비에서. 당신이 때때로 단지 힘들거나 심지어 불가능한 것이 아니라 일부 그들 자신의 정밀도를 향상시키는 것에 집중하고 현장에서 처리 머리카락의 사용이 이 문제를 해결할 수 있다면. 동일 장소 기계가공 털의 요점 : 부분 사이에 어떤 종류의 위치 관계를 보증하기 위해, 계속 부분을 사용하는 그러한 위치 관계는 부분을 처리하기 위해 도구에 장착했습니다. 예를 들면, 6 각형 선반의 제조업에, 작은 탑 부착 툴 거치대 위의 6 커다란 구멍의 주축은 그것에게 기계 공구와 스핀들 회전 라인 오버랩, 커다란 구멍의 단부면을 확보하여야 하고, 가늘고 긴 회전선과 직각임에 틀림없습니다.
6, 직접적 수신 에러 저감 방법
이 방법은 넓게 기초적인 방법의 생산에서 사용됩니다. 방법은 기계 가공 정확도에 영향을 미치는 주요 근본적 오류 요소를 확인하고, 그리고 나서 직접적으로 그것을 제거하거나 감소시키려고 하는 것입니다. 예를 들면, 힘과 열 때문의, 길고 얇은 샤프트의 전환은 일이 구부러지고 변형되게 합니다. 지금 근본적으로 굽힘을 제거하는 검 바이트 역 절단 방법이 채택된다는 것을 큰 것 힘을 단절시키는 것 발생되었습니다. 스프링 팁까지 보충되어 열 신장성의 피해는 더욱 제거될 수 있습니다.
