알루미늄 합금은 공기 중에 매우 불안정하고 육안으로 생성하기 쉽습니다. 산화물 필름을 식별하기 어렵습니다.셰인젠 cnc 가공 공장 알루미늄 cnc 가공의 다른 방법 때문에, 주름, 조형, 진압 또는 CNC 정밀 가공, 또는 다른 프로세스 폼핑을 통해 열 처리 또는 용접을 통해,작업 조각의 표면은 다른 상태를 표시합니다, 각기 다른 수준의 먼지 또는 흔적, 작업 조각 표면 선택 방법에 따라 사전 처리.
1. CNC 가공 부품 안오디제이션 전에 문제에 관심을 기울여야: CNC 가공 알루미늄 부품 표면에는 산화물 필름 시간이 오래되지 않지만 제거하기가 비교적 쉽습니다.하지만 기름기가 무겁습니다.특히 눈구멍 안과 그 주변 (기계 처리 과정에는 윤활이 필요하고 추가되어야 합니다) 이 작업 조각은 먼저 유기 용매로 청소되어야 합니다.알칼리 세탁을 직접 사용하면 기름기가 가벼운 것뿐만 아니라 깨끗합니다.이 결과 또한 작업 조각의 표면의 거칠성 및 접착력에도 영향을 미칠 것입니다.결국에는 폐기물이 될 수도 있습니다..
2가공 과정에서 발생하는 문제 전에. 가공 폼핑 부품은 모든 표면 가공되지 않습니다.가공되지 않은 표면 왼쪽 주름은 가공 과정에서 매우 두꺼운 산화질 층이 형성됩니다., 일부 클리프 및 모래 층, 첫 번째 먼저 기계 가공 또는 모래 블래싱 방법을 사용하여이 부분의 원래 산화물 필름을 먼저 제거하거나 가공 후 다시 알칼리 세척으로 제거해야합니다.그래서 원산지 부품의 원래 옥시드 층을 제거 할 수있을뿐만 아니라또한 기계 가공 부품의 허용 크기 변경을 피하기 위해.
3가열 처리 또는 용접 과정 후 작업 조각은 사전 처리 과정에서 주의가 필요합니다: 공정 요구 사항에 따라,유기 용매로 청소하기 전에 작업 부품을 열 처리 또는 용접 과정으로, 순 표면 오일을 제외하고는, 그러나 현재 일반적으로이되지 않습니다, 그래서 작업 조각의 표면은 기름 연소 타르의 층을 형성, 유기 용매에 타르의 이 층은 정화되어야 합니다,알칼리 용액에 침투하면 지역 경색을 일으킬 것입니다., 소박한 타르를 위해 농축된 질산 침수 방법을 사용합니다.그리고 부드러운 타르 물질은 청소 후 알칼리 용액으로 약간 청소됩니다..
몇 가지 구체적인 방법은 다음과 같습니다.
1 유기 용매로 탈지름화. 기름이 덜 심각한 경우 용액에 잠시 침몰 할 수 있습니다. 용액에 담긴 면도 천을 심각하게 적용하여 기름을 닦거나 돼지 브러쉬로 닦습니다.안전해야 합니다., 그리고 잔류 용액은 사용 후 적절히 보관해야합니다.
2 건조: 유기 용매 청소와 상관없이 건조 과정을 생략할 수 없습니다. 그렇지 않으면 청소의 의미가 사라집니다.
3결합: 알루미늄 와이어, 금지 된 구리 와이어 및 진열 철 와이어에 적합합니다. 와이어 층으로 돌아갈 수 있습니다.약간 더 큰 단면 묶음 타이의 위치를 고려, 가능한 한 부품 가장자리에 가장 가까운 구멍에 묶어 작업 조각 표면에 대한 충격을 줄이십시오. 다른 유형의 작업 조각은 하나의 끈에 묶어서는 안됩니다.알루미나 알루미늄의 다른 구성이 (등급) 가 다른 처리 시간을 가지고 있기 때문입니다.. 스트립 유물 흔들림 방향에주의를 기울이고 아래로 향하는 웅덩이 부분을 둥지를 피하십시오. 작업 조각의 표면에서 기름을 청소하십시오.
알칼리 청소
5 물로 씻기. 씻은 후 뜨거운 물로 씻는 것이 가장 좋습니다. 그것은 작업 조각의 표면에 알칼리 물질을 청소하는 좋은 방법입니다.작업 조각의 플러시 위치를 강화하기 위해 구간, 그리고 잔류 액체를 흘리고, 즉시 산화로 고통받지 않도록 질산 산소 빛을 돌려.
(6) 질산
만약 알루미늄이 섞여 있다면이 공식에 따라 50mL / L의 주름 알루미늄 또는 주름 알루미늄을 수소화산에 첨가하여 알칼리에 붙었을 때 알루미늄 표면 불분해 물질의 제거를 가속화해야합니다..
2, 산화물 필름 형성 과정의 기술적 요구 사항
(1) 산화. 용액의 구성 및 작업 조건
사전 치료 후 즉시산화 과정으로 전달하여 작업 조각이 대기 중에 너무 오래 머물지 않도록하고 원산화층을 생성하고 산화층의 품질에 영향을 미치도록 방지합니다.. 물에 젖은 것은 대기 중으로 다시 노출되는 것보다 낫지만 너무 오래 젖어서는 안 됩니다. 3% 희석 질소산에 젖은 L5 ~ 30min에 침투하면 산화가 계속됩니다.하지만 제작 시간이 너무 길다면 영화에 영향을 줄 것입니다.특히 구 나트릭산은 구리 같은 불순물을 포함합니다.
용액의 산화 온도는 핵심 과정입니다, 용액 온도는 너무 높습니다, 필름 속도, 산화물 필름을 칠레로 만드는 것이 쉽습니다. 용액 온도는 너무 낮습니다.필름 코팅 속도가 느립니다., 그 결과 코팅 필름 깊이가 균일하지 않고 접착력이 떨어집니다.
같은 알루미늄의 표면에 일관된 색상을 얻기 위해서는 동시에 같은 온도에서 처리해야합니다.
일정 범위 내에서 온도와 시간은 역비례적으로, 즉, 온도가 높을수록 필요한 시간이 짧고 반대로 필요한 시간이 길어집니다.
고 순수 알루미늄 산화물은 더 긴 처리 시간을 필요로 합니다. 불충분한 산화 처리 시간, 산화물 필름은 너무 희미합니다.알루미늄의 순수성과 산화 감소 또는 산화 필름의 노화, 또는 심지어 필름의 전기 전도성에 영향을 미칩니다.
균일한 필름 색상을 얻기 위해, 작은 바위 조각의 산화 용액, 당신은 큰 혼합 용액을 사용할 수 있습니다, 또는 정적 ( 혼합 된 용액이 아니라, 작업 조각을 흔들지 않습니다),작업 조각의 가장자리와 용액이 작업 조각의 중심에 전환되는 것을 방지하기 위해, 필름 색은 균일하지 않습니다.
(2) 세척 순환 물. 맹공 구멍을 위해, 작업 조각은 세척 부분, 잔류 용액을 강화 하 고, 산화 용액의 산화 손상을 방지 하기 위해.
(3) 자기 검사. 순환 물 을 씻은 후, 작업 조각 을 품질 에서 볼 수 있어야 하며, 알칼리 용액 에 결함이 발견 될 경우, 가벼운 산화 후 반환 해야 합니다.건조 후 벗기는 것이 더 어렵고 기판을 손상시킬 가능성이 더 높습니다..
(4) 건조. 건조 는 품질 을 유지 하는 열쇠 이다. 건조 과정 에서 산화 되기 전 에 작업 조각 표면 을 물 없이 흔들고, 그 후 태양 에 노출 한다.또한 45 ~ 50 °C 건조 조건에서 구울 수 있습니다., 온도는 너무 높지 않아서 타는, 노화, 균열, 오래된 색의 모습을 피합니다.
